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數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文1

【關(guān)鍵詞】數(shù)控實訓(xùn) 教學(xué) 效率

實訓(xùn)教學(xué)是技工學(xué)校的一門十分重要的主課。機械專業(yè)的學(xué)生通常要學(xué)習(xí)鉗工、普車、數(shù)車等實訓(xùn)課程。如何培養(yǎng)越來越多的技能型人才，對于學(xué)校而言，就是讓學(xué)生更好地掌握更多的技能；但對于教師而言，則是提高實訓(xùn)教學(xué)效率。現(xiàn)如今大部分中職學(xué)校通常都是機床少學(xué)生多，就拿本校來講，從2005年開辦數(shù)控專業(yè)至今，每年都有兩班共90名左右的學(xué)生，可實訓(xùn)機臺只有12臺，數(shù)控專業(yè)教師也只有6名，師資配比嚴重失調(diào)。那如何充分利用學(xué)校現(xiàn)有的教學(xué)資源，科學(xué)合理安排實訓(xùn)教學(xué)，提高實訓(xùn)教學(xué)效率就成了各校一直在探討的一項重要課題。我校主要從以下幾個方面對數(shù)控編程與操作的實訓(xùn)教學(xué)進行了改革，就目前實施的情況來看，效果顯著。

一、實訓(xùn)課的安排更趨科學(xué)化

校實訓(xùn)形式各種各樣，一般可分為兩種：集中實訓(xùn)及分散實訓(xùn)。

集中實訓(xùn)是在學(xué)期內(nèi)安排一段時間進行實訓(xùn)（一般安排在近學(xué)期末或臨畢業(yè)的最后一個學(xué)期居多）。時間較長，可以是幾個月或者整個學(xué)期，學(xué)生全部停課進行實訓(xùn)。一般有校辦工廠的大中專院校都采取這樣的實訓(xùn)方式。這種實訓(xùn)方式近似于學(xué)生的第三年校外實習(xí)，能更好地使學(xué)生和社會接軌，但同時由于工廠中的數(shù)控設(shè)備都比較昂貴，生產(chǎn)任務(wù)緊，不可能讓沒有經(jīng)驗的學(xué)生進行太多操作，有利有弊。

由于我校沒有校辦工廠，所以只能采取分散實訓(xùn)的方法。分散實訓(xùn)是把集中實訓(xùn)的課時安排到每個學(xué)期每一周，即每周安排一定量的實訓(xùn)課，以學(xué)期為單位不斷增加實訓(xùn)課課時。如本校通常在第二學(xué)期上開設(shè)4課時的數(shù)控機床編程理論課、4課時的數(shù)控操作實訓(xùn)課；第二學(xué)期下開設(shè)14—16課時的數(shù)控操作實訓(xùn)課、4課時的數(shù)控仿真模擬課。就目前看來，這種方法效果較好，雖然學(xué)生沒辦法體會到工廠的實際操作現(xiàn)況，但學(xué)生能有更多的動手機會，同時學(xué)習(xí)理論課程的積極性大大提高，更好地做到理論聯(lián)系實際。不過由于實訓(xùn)課實踐時間有限，安排實訓(xùn)內(nèi)容有一定難度。這就要求實訓(xùn)教師合理安排每節(jié)課內(nèi)容，在有限的練習(xí)時間內(nèi)提高效率。

二、建立數(shù)控教學(xué)組，實行模塊化和一體化教學(xué)

當(dāng)前實訓(xùn)普遍存在的問題是課程安排不夠合理，大家都普遍認為學(xué)生既然不喜歡學(xué)習(xí)理論知識，那么上機操作后技能自然會提高，所以以前本校在課程設(shè)置上也是直接安排操作實踐課，在實踐之前講點所需的理論知識，導(dǎo)致了學(xué)生對理論知識一知半解不能很好應(yīng)用于實訓(xùn)中，實訓(xùn)課的效率大大降低。筆者認為學(xué)生進入實訓(xùn)室后不應(yīng)該再訓(xùn)練編程，如程序的編寫和錄入就很浪費時間。對機床主要的實訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該是機床的基本操作，如建立坐標系，修改刀補，產(chǎn)品的加工等。所以我校為了解決這個問題，專門組建了數(shù)控教學(xué)組，采取模塊化和一體化的教學(xué)方式。

這里所指的模塊化教學(xué)主要是指對數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)劃分成三個模塊：基礎(chǔ)（普車）實訓(xùn)模塊（第二學(xué)期上已完成）、模擬實訓(xùn)模塊、專項（實際）操作實訓(xùn)模塊。“一體化”教學(xué)指的是數(shù)控編程理論和實訓(xùn)課的“一體化”教學(xué)，即理論課由一位老師來上，實訓(xùn)課因需分組進行，一個班需要多位實習(xí)指導(dǎo)老師進行指導(dǎo)，但可以由上理論課的老師負責(zé)，統(tǒng)一安排實訓(xùn)課題及實訓(xùn)進度，由各指導(dǎo)老師分組實施。我校由于數(shù)控教師有限，所以通常都是一個教師負責(zé)上半學(xué)期兩個班4課時理論、4課時實訓(xùn)。在4節(jié)課的理論教學(xué)中要著重講授程序的編制，讓學(xué)生能熟練根據(jù)圖紙要求編寫所需程序；4節(jié)課的實訓(xùn)著重講授機床的一些基礎(chǔ)操作，如輸入程序、模擬走刀等等。在學(xué)期結(jié)束，學(xué)生基本可以進行簡單工件的編程和加工。下半學(xué)期由該位教師為主導(dǎo)，加派四位實習(xí)教師參與兩班的數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)。理論教師統(tǒng)一安排實訓(xùn)課題及實訓(xùn)進度，由各指導(dǎo)老師分組實施，避免重復(fù)講解。理論課教師在實訓(xùn)前，應(yīng)先分析圖樣要求，講解產(chǎn)品加工工藝過程、刀具選擇及加工過程注意事項等，再讓學(xué)生根據(jù)圖紙進行編程，期間教師可以用仿真軟件模擬結(jié)果給學(xué)生參考。在開始實訓(xùn)之前，理論課教師要負責(zé)批改學(xué)生的手寫程序，指出錯誤及不足之處。而后在實訓(xùn)過程中由實訓(xùn)指導(dǎo)教師先把正確程序編入機床，學(xué)生加工時就可直接調(diào)用（之前已安排一定學(xué)時的程序錄入練習(xí)），將大大提高實訓(xùn)效率。

三、仿真與實操相結(jié)合

仿真模擬作為中級考證的一項內(nèi)容，我校專門開設(shè)了相應(yīng)的課程。數(shù)控模擬軟件，可以逼真的仿真加工現(xiàn)場：機床型號（大、中、小）和系統(tǒng)（FANUC和SIEMENS）能按要求設(shè)置，可以仿真與現(xiàn)場同樣的屏幕配置和功能，實時地解釋NC代碼并生成機床進給指令；提供與真實的CNC機床類似的操作面板；提供視圖放大、縮小功能的設(shè)置；幫助功能（碰撞、過載）；使用對話框可以方便的進行刀具和功能的設(shè)置；可以同時顯示刀具與偏移路徑；NC校驗功能；代碼向?qū)Чδ埽粠椭δ堋瓕W(xué)生可根據(jù)圖紙要求，安排零件的加工工序，確定粗加工、半粗加工、精加工所對應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，輸入程序后就可進行動態(tài)仿真加工軌跡，并動態(tài)顯示出粗加工、半粗加工、精加工整個加工過程。學(xué)生可以自檢程序的對錯，檢驗工件的合格，及時調(diào)整程序或刀補等等。

基于仿真的強大功效，同時為了解決學(xué)生不能人手一機操作和數(shù)控耗材過大的問題，我校把數(shù)控實訓(xùn)和仿真教學(xué)緊密結(jié)合。仿真教師和5位實訓(xùn)教師組成教學(xué)組，安排教學(xué)內(nèi)容。如講授G00、G01指令時，理論課教師先講解兩個指令的用法、指令走刀和普車車削間的聯(lián)系，學(xué)生掌握后按圖紙要求進行編程；仿真模擬課上學(xué)生可根據(jù)編好的程序進行仿真模擬，及時訂正程序的錯誤，對走刀路線做到心中有數(shù)；實訓(xùn)課上學(xué)生根據(jù)模擬過的程序進行實際加工，實訓(xùn)課教師檢驗工件是否合格，總結(jié)程序、操作中的錯誤。

同時，為了在實操中節(jié)約材料，我校實訓(xùn)還采取了以下措施：

學(xué)生在實訓(xùn)過程中可以分階段采用不同的材料進行加工。實訓(xùn)之初，學(xué)生對機床操作不太熟悉，容易發(fā)生撞刀等事故，此時實訓(xùn)可以用圓木棒或尼龍棒加工以保護刀具；實訓(xùn)后期隨著學(xué)生的技能的提高可采用鋼件進行加工，適應(yīng)考試需要。

學(xué)生實訓(xùn)加工出的產(chǎn)品通常不具備使用價值，多數(shù)閑置或廢棄，因此可以合理設(shè)計加工圖紙，在不影響實訓(xùn)效果的情況下適當(dāng)減小加工余量，同時也可把加工過的鋼件用于普車實習(xí)的手動操作練習(xí)，這都將大大降低材料的成本。

提高學(xué)生的節(jié)約意識，規(guī)范學(xué)生對刀具、工具和量具的使用方法，減少刀片的損耗和量具的損毀。

總之，各校都在數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)上花費了很多的精力進行改革，其目的就只有一個：提高實訓(xùn)效率，培養(yǎng)更多適應(yīng)社會需求的學(xué)生。

【參考文獻】

數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文2

【關(guān)鍵詞】 信息化 數(shù)控加工 教學(xué)實施

1 概述

《零件的數(shù)控加工》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心課程之一，具有很強的實踐性、職業(yè)性和實用性。課程前期學(xué)生已學(xué)習(xí)機械制圖與CAD、機械加工工藝編制、鉗工實訓(xùn)、普通車床銑床實訓(xùn)，后期還將學(xué)習(xí)復(fù)雜零件數(shù)控編程、機械加工質(zhì)量控制及數(shù)控實訓(xùn)課程。課程的核心工作崗位：數(shù)控編程員、數(shù)控機床操作工、數(shù)控加工工藝設(shè)計實施人員。

課程教學(xué)主要內(nèi)容：（1）學(xué)會正確設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝；（2）學(xué)會數(shù)控機床加工的編程指令與零件加工程序編制；（3）學(xué)會各種數(shù)控機床的操作方法與程序輸入加工出合格零件。

課程教學(xué)內(nèi)容的選取依托崗位職業(yè)要求，注重崗位化能力培養(yǎng)，選取實際典型加工案例，依據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)規(guī)律進行了教學(xué)化改造。按照有簡到難，由單一到綜合的順序設(shè)計典型工作項目，以工作任務(wù)承載教學(xué)內(nèi)容。課程設(shè)置4個典型工作項目培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工能力。

2 項目驅(qū)動信息化教學(xué)組織

教學(xué)組織以工作項目4-綜合軸類零件加工的子任務(wù)-帶內(nèi)孔軸類零件（圖1）的加工為例。[1][2][3][4][5]

2.1 本次教學(xué)目標分為知識目標、技能目標和職業(yè)素質(zhì)目標

知識目標包括：（1）掌握簡單固定循環(huán)指令的格式；（2）熟練運用G70、G71、G72編寫零件的加工程序；（3）掌握數(shù)控車床的對刀方法。

技能目標包括：（1）了解數(shù)控機床的工作流程；（2）會階梯軸零件的數(shù)控工藝分析、程序編制、刀具的選用。（3）會數(shù)控車床的操作。

通用能力和職業(yè)素質(zhì)目標包括：（1）培養(yǎng)學(xué)生信息處理能力；（2）培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)思維能力；（3）培養(yǎng)學(xué)生安全意識、質(zhì)量意識、環(huán)保意識；（4）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德等關(guān)鍵能力。

2.2 教學(xué)方法

教學(xué)以核心職業(yè)能力培養(yǎng)為主線。以學(xué)生為主體，實施基于工作過程的“教、學(xué)、做”一體化和“任務(wù)驅(qū)動，項目導(dǎo)向”的教學(xué)模式。加工任務(wù)的實施按照數(shù)控加工工作流程，運用六步法組織教學(xué)。數(shù)控加工的工作流程通常為：分析加工零件圖紙；制定數(shù)控加工工藝方案；編制數(shù)控加工程序；輸入程序操作加工；合格零件的加工完成。與數(shù)控加工過程相對應(yīng)，設(shè)計教學(xué)流程為資訊、計劃、決策、實施、檢查，最后進行學(xué)習(xí)評價。

本次課程教學(xué)的重點是：（1）G70、G71、G72固定循環(huán)指令的格式；（2）運用G71等固定循環(huán)指令的程序編寫；（3）數(shù)控模擬系統(tǒng)的操作方法；（4）數(shù)控車床的對刀方法。

教學(xué)難點是：（1）G70、G71、G72固定循環(huán)指令的程序編寫；（2）數(shù)控車床的對刀方法；（3）走刀路徑規(guī)劃。

重點難點的解決方法：（1）充分利用采用網(wǎng)絡(luò)教室、虛擬仿真軟件、視頻、動畫等信息技術(shù)教學(xué)；（2）加強教學(xué)中的輔導(dǎo)和答疑；（3）按照崗位要求，學(xué)生團隊合作。組內(nèi)討論、組間互學(xué)，取長補短。（4）精心設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)，評價總結(jié)工作過程和成果，提高綜合能力；（5）充分利用網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源，鞏固難點和重點；（6）利用數(shù)控實訓(xùn)進行實作與論證，加深理解。

2.3 教學(xué)過程

教學(xué)以學(xué)生為主體，教師輔助，采用六步法組織實施。

（1）資訊階段：借助網(wǎng)絡(luò)教學(xué)軟件（圖2），運用網(wǎng)絡(luò)化的傳輸方式下發(fā)零件圖紙、加工任務(wù)書（圖3）等資料。學(xué)生根據(jù)下發(fā)的圖紙等資料，查閱分析相關(guān)信息，教師引導(dǎo)學(xué)生收集分析相關(guān)加工資料，達到該階段的教學(xué)目標。

（2）計劃階段：利用多媒體CAD/CAM信息化實訓(xùn)室，結(jié)合零件加工實際，組織學(xué)生分組討論資訊信息，下發(fā)工藝卡（圖4）、工序卡（圖5）、車削加工項目報告書（圖6）、刀具卡等電子文檔及樣本，合理組織信息化課堂（圖7），引導(dǎo)學(xué)生制定加工工藝及加工操作方案。

（3）決策階段；學(xué)生通過網(wǎng)絡(luò)提交小組的工序卡、工步卡、刀具卡等機械加工工藝資料（圖8）以及編制的數(shù)控加工程序（圖9），提高學(xué)生的加工分析水平和文字信息處理能力。

（4）實施階段：

運用信息化虛擬加工平臺-宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（圖10）進行零件加工。該仿真系統(tǒng)可進行程序的編輯和虛擬加工；幫助學(xué)生進行實際操作加工前的準備，了解實際操作加工規(guī)范，學(xué)會數(shù)控車床對刀操作，同時可了解不同數(shù)控設(shè)備及編程要求。

仿真演示數(shù)控加工仿真符合工程實際，仿真從毛坯的選擇裝夾、刀具量具的選擇、程序的編寫與輸入、數(shù)控機床的正確操作。如在加工中發(fā)生加工故障，會有故障信息提示。學(xué)生通過檢查加工程序和操作，分析故障。學(xué)生通過故障的處理，加深理編程知識和操作技能。

教學(xué)依托網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實訓(xùn)室，虛擬仿真軟件的基礎(chǔ)上，充分利用多媒體技術(shù)解決難點重點知識，幫助學(xué)生學(xué)習(xí)。主要有編程手冊、圖形圖片資料、G71、G72動畫，數(shù)控車床對刀視頻等。

（5）檢測階段：以加工零件為依據(jù)，運用軟件測量工具進行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量分析報告（圖11）、機床操作故障單（圖12），幫助學(xué)生樹立質(zhì)量意識，提高數(shù)控車床設(shè)備操作水平。

（6）學(xué)習(xí)評價階段：依據(jù)整個學(xué)習(xí)過程及加工零件，進行成果評價、自我評價、小組互評和教師評價，填寫學(xué)習(xí)評價表（圖13），總結(jié)學(xué)習(xí)過程，進行成果展示。為便于知識的學(xué)習(xí)、鞏固，課后學(xué)生可充分利用學(xué)校的教學(xué)資源平臺進行自主學(xué)習(xí)。教學(xué)平臺依據(jù)專業(yè)分類，核心課程提高了習(xí)題集、視頻庫、企業(yè)案例集、技術(shù)資源網(wǎng)站（圖14）等資源。

2.4 教學(xué)效果

經(jīng)過幾輪的教學(xué)實踐，通過一體化教學(xué)，學(xué)生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業(yè)素養(yǎng)明顯提高。后續(xù)的數(shù)控實訓(xùn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，幾次參加北京市的數(shù)控大賽都取得了好成績。

3 結(jié)語

課程教學(xué)環(huán)節(jié)中采用教、學(xué)、做一體化的教學(xué)模式，以學(xué)生自主學(xué)習(xí)為主、教師輔助學(xué)生完成加工任務(wù)。教學(xué)中充分利用信息化教學(xué)資源：一體化的信息教學(xué)實訓(xùn)室；虛擬仿真加工設(shè)備教學(xué)軟件；課后自主學(xué)習(xí)的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺和技術(shù)網(wǎng)站；各種文字手冊、圖片、動畫、視頻資料。信息化技術(shù)在課程中的綜合應(yīng)用，極大的激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，取得了優(yōu)異的教學(xué)效果。

參考文獻：

[1]劉雄偉.數(shù)控機床操作與編程培訓(xùn)教程.北京：機械工業(yè)出版社，2001.

[2]蔣建強.數(shù)控加工技術(shù)與實訓(xùn).北京：電子工業(yè)出版社，2004.

[3]趙燕偉.現(xiàn)代數(shù)控技術(shù).杭州：浙江科學(xué)技術(shù)出版社，2004.

數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文3

一、數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素與關(guān)聯(lián)性分析

數(shù)控加工是通過加工程序?qū)?shù)控機床的自動化控制，實現(xiàn)機床對工件的自動化加工制造。數(shù)控加工技能的構(gòu)成要素可劃分為加工程序的編程能力和數(shù)控機床的操作能力。加工程序的編程能力是指把自動化過程寫成程序的能力，是思維能力；數(shù)控機床的操作能力是指人對機床進行控制的客觀行為，是行動能力。加工程序的編程能力和數(shù)控機床的操作能力是組成數(shù)控加工技能的兩個重要因素，兩種能力屬性截然不同，但兩者關(guān)聯(lián)緊密。加工程序的編程能力是基于意識形態(tài)的思維能力，與人認知理解知識的維度和深度有關(guān)；數(shù)控機床的操作能力是基于客觀實際的行動能力，與人的情感、態(tài)度、責(zé)任心等狀態(tài)有關(guān)。一方面，人的行為是生理機能的客觀表象，意識形態(tài)對人的行為具有一定支配性；另一方面，人的行為感知是思維的信息源，對意識的形成與提高具有促進作用。在常規(guī)教學(xué)中，教師會通過理論教學(xué)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新思維，幫助學(xué)生掌握相應(yīng)知識；通過實訓(xùn)教學(xué)固化學(xué)生的職業(yè)行為，形成相關(guān)職業(yè)技能。常規(guī)教學(xué)模式把數(shù)控加工技能二要素分隔開實施教學(xué)，使實訓(xùn)課程教學(xué)局限在行為能力的單一要素上，導(dǎo)致教學(xué)效能得不到充分發(fā)揮。數(shù)控加工技能關(guān)聯(lián)的主要要素有哪些？筆者從數(shù)控加工概念入手，對數(shù)控加工技能要素進行了細化分析。從數(shù)控加工概念來看，主要關(guān)聯(lián)要素指向加工程序、數(shù)控機床、工件加工要求。從數(shù)控加工過程來看，首先關(guān)聯(lián)的是對工件加工信息的認知和確定加工方案，其次關(guān)聯(lián)到加工程序編寫，最后關(guān)聯(lián)到數(shù)控機床操作，實現(xiàn)工件自動化加工制造。工件加工信息的認知和加工方案是對數(shù)控加工知識的運用，前者是對制圖知識的運用，后者是對工藝知識的運用。制圖知識是系統(tǒng)性的科學(xué)知識，《機械制圖》是制圖知識的學(xué)科課程，應(yīng)在課堂教學(xué)中預(yù)先完成學(xué)習(xí)；工藝知識大多是經(jīng)驗的科學(xué)總結(jié)，《機械制造工藝》是學(xué)習(xí)各種工件的工藝經(jīng)驗與理論。數(shù)控加工實訓(xùn)課程的項目化，即是把工藝知識融合到數(shù)控技能訓(xùn)練中，形成項目化實訓(xùn)課程。

二、數(shù)控加工實訓(xùn)課程項目化平臺分析

筆者認為，通過理解理論課程的要素，我們能更好地理解數(shù)控加工實訓(xùn)課程要素。理論教學(xué)是傳統(tǒng)教學(xué)活動，教材是理論教學(xué)內(nèi)容的載體，教室是理論教學(xué)活動的主體環(huán)境。那么，我們?nèi)绾卫斫鈹?shù)控加工實訓(xùn)項目課程？筆者建議，從實訓(xùn)項目課程內(nèi)容載體和環(huán)境載體入手。數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容包括很多方面：從內(nèi)容屬性分析、歸類數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容，可將內(nèi)容分為操作和認知兩類。從數(shù)控加工實訓(xùn)分析內(nèi)容之間的關(guān)系，學(xué)生在操作中感知、深化對知識的理解，深入理解知識后，又促進和提高學(xué)生操作熟練水平。數(shù)據(jù)加工實訓(xùn)課程項目化的目標是將關(guān)聯(lián)的兩種內(nèi)容融合到一個項目中，學(xué)生通過實訓(xùn)課程項目，有效形成數(shù)控加工能力。數(shù)控加工實訓(xùn)內(nèi)容的不同屬性和關(guān)聯(lián)性告訴我們，實訓(xùn)課程項目內(nèi)容載體在形式上與教材一樣，但其本質(zhì)不同。傳統(tǒng)教材是知識的載體，而實訓(xùn)項目課程“教材”是任務(wù)的載體。而項目課程的任務(wù)可能是關(guān)于操作的表述，也可能是關(guān)于認知知識的闡述，內(nèi)容間不具有系統(tǒng)性。這種任務(wù)的文本稱為工作頁，是數(shù)控加工實訓(xùn)課程項目化的內(nèi)容平臺。

數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文4

關(guān)鍵詞：任務(wù)驅(qū)動 數(shù)控編程 實訓(xùn)

在數(shù)控編程課程設(shè)計實訓(xùn)教學(xué)過程中，引入任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法，可以使實訓(xùn)指導(dǎo)教師在工藝和操作技術(shù)方面多加指導(dǎo)、多加啟發(fā)，鼓勵學(xué)生鉆研和思索、革新和創(chuàng)造，不僅提高了學(xué)生的設(shè)計能力、繪圖能力、編程能力，還可以鍛煉其機床操作能力，為今后學(xué)生走上工作崗位奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的含義

任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法是一種建立在建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)上的教學(xué)法。它將以往以傳授知識為主的傳統(tǒng)教學(xué)理念，轉(zhuǎn)變?yōu)橐越鉀Q問題、完成任務(wù)為主的多維互動式的教學(xué)理念；將再現(xiàn)式教學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)樘骄渴綄W(xué)習(xí)，使學(xué)生處于積極的學(xué)習(xí)狀態(tài)，每一位學(xué)生都能根據(jù)自己對當(dāng)前問題的理解，運用共有的知識和自己特有的經(jīng)驗提出方案、解決問題。采用任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法，學(xué)生由被動地接受知識轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訉で笾R，由“要我學(xué)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙獙W(xué)”，學(xué)生在完成“任務(wù)”的過程中能不斷地獲得成就感，從而增強學(xué)習(xí)的自信心，激發(fā)學(xué)習(xí)熱情和興趣，形成一個感知心智活動的良性循環(huán)，從而培養(yǎng)出獨立探索、勇于開拓進取的自學(xué)能力。

二、課程的教學(xué)目的

通過課程設(shè)計，了解并掌握利用PRO/E軟件對零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算機繪圖的方法及用計算機輔助制造過程和方法，培養(yǎng)自動編程的技能，掌握用數(shù)控機床進行機械加工的基本方法，鞏固數(shù)控加工編程的相關(guān)知識，將理論知識與實際工作結(jié)合起來，并最終形成獨立從事數(shù)控加工程序編制的能力。

三、任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的實施

1.創(chuàng)設(shè)情境，提出任務(wù)

創(chuàng)設(shè)情境，是將研究學(xué)習(xí)的對象轉(zhuǎn)換為現(xiàn)實生活中的情景，在情景中完成任務(wù)，會使學(xué)生對知識產(chǎn)生親切感。教師可首先講授相關(guān)的理論知識，然后將學(xué)生幾人分成一組來完成所布置的任務(wù)（建議分組的人數(shù)不宜過多，一般以二到三人為宜。分組人數(shù)過多，學(xué)生會在其中濫竽充數(shù)），同時教師根據(jù)教學(xué)目的和教學(xué)內(nèi)容明確本次任務(wù)，但在給學(xué)生分解任務(wù)時，要根據(jù)學(xué)生的能力和興趣，由易到難、由簡到繁，激發(fā)學(xué)生的興趣。如：布置學(xué)生根據(jù)任務(wù)書提供的零件圖及相關(guān)技術(shù)要求，用PRO/E軟件完成零件設(shè)計、工程圖繪制、零件工藝分析、加工工序卡的編制，使用自動編程軟件，完成數(shù)控加工程序的編制，最后用數(shù)控機床加工出所設(shè)計的工件。

2.分析任務(wù)，展開新課

學(xué)生在接受了任務(wù)后，在教師的協(xié)助指導(dǎo)下，對所接受的任務(wù)進行分析、探討，制訂解決的方案或方法，用制訂出來的方案或方法來完成所布置的任務(wù)。如在對零件進行詳細分析的基礎(chǔ)上，指導(dǎo)學(xué)生按照數(shù)控加工工藝原則，確定整個零件的加工工藝規(guī)程，確定毛坯，確定加工的工藝基準；擬訂零件的工藝路線，包括確定各加工表面的加工方法、正確劃分加工階段、合理安排加工工序，選擇工裝、刀具、量具，并對其加工工藝參數(shù)進行確定，確定對刀點與換刀點。同時，對某一道相對復(fù)雜的工序，可指導(dǎo)學(xué)生首先在確定定位裝夾方案的基礎(chǔ)上，選擇一個合適的夾具，完成本工序的加工。該夾具的選擇應(yīng)具有定位可靠、裝卸方便、操作安全、方便省力、夾緊可靠且適當(dāng)?shù)忍攸c，適用于數(shù)控機床的加工使用。

3.完成任務(wù)，總結(jié)評價

最后教師指導(dǎo)學(xué)生以分組完成任務(wù)的方式，將已經(jīng)調(diào)試好的零件加工程序，存于3.5寸的軟盤，將其導(dǎo)入數(shù)控機床，安裝好所需刀具，夾緊工具，對刀找到編程原點，進行數(shù)控加工。但須注意的是，雖然在實訓(xùn)前教師講解演示得比較詳細，實訓(xùn)過程中也進行巡回指導(dǎo)，但學(xué)生在完成任務(wù)的過程中還是會遇到許多意想不到的問題，致使零件加工失敗。這就需要教師引導(dǎo)學(xué)生找出問題所在，直至最后成功。同時，由于基礎(chǔ)不一，學(xué)生的理解能力、操作能力有高有低。教師在檢查學(xué)生加工的零件后，應(yīng)根據(jù)他們各自的具體情況進行分析、總結(jié)，及時對其操作情況作出反饋和評價。對做得好的學(xué)生加以表揚、鼓勵，對問題較多的學(xué)生，應(yīng)重點指出問題所在，增強其判斷能力，讓其在良好的心理狀態(tài)下學(xué)習(xí)下一課題。

四、運用任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法應(yīng)注意的問題

數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文5

[關(guān)鍵詞]數(shù)控車 數(shù)控實訓(xùn) 撞刀 解決措施

中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）35-0042-01

隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)也變的越來越普遍，在機械行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)對數(shù)控車人才的需求日益加大，這就促使職業(yè)院校加大了對數(shù)控車實訓(xùn)設(shè)備的投入，培養(yǎng)符合企業(yè)需要的高素質(zhì)技能型人才。本文從數(shù)控車實訓(xùn)教學(xué)的實際情況出發(fā)，針對學(xué)生在操作數(shù)控車床的加工過程中出現(xiàn)的撞刀原因進行了分析探討，總結(jié)了數(shù)控車操作過程中發(fā)生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發(fā)生。

1 撞刀原因分析

撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機故。數(shù)控車床操作初學(xué)者，容易撞刀，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學(xué)過程中發(fā)現(xiàn)學(xué)生在操作數(shù)控車床時容易撞刀，導(dǎo)致學(xué)生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當(dāng)和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進行分析，總結(jié)出撞刀的各種因素。從而讓學(xué)生實訓(xùn)時，減少撞刀幾率。

1.1 機床操作不當(dāng)造成的撞刀

數(shù)控機床操作不當(dāng)會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發(fā)生碰撞。主要從以下各方面分析：

（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。

（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應(yīng)在工件右端面中心。

（3）刀架或車刀與尾架發(fā)生碰撞。回參考點或退刀時，應(yīng)該Z向使刀架或車刀遠離主軸，避免發(fā)生碰撞。

（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應(yīng)優(yōu)先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。

（5）對刀不準確造成的撞刀。

（6）機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環(huán)節(jié)有時不注意在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，會造成撞刀現(xiàn)象。

（7）數(shù)控車床執(zhí)行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復(fù)位后，立即進行循環(huán)啟動，此時容易造成刀具與工件發(fā)生碰撞。因為運行的默認值與程序的設(shè)定值發(fā)生變化，按“RESET”復(fù)位，則把數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉(zhuǎn)速。在自動運行程序過程中，如出現(xiàn)誤停車導(dǎo)致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復(fù)位程序，再重新運行程序。

1.2 程序編寫不當(dāng)造成的撞刀

程序編制是數(shù)控加工最重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結(jié)并在以下各方面分析：

（1）G00坐標設(shè)置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。

（2）換刀時，未使用G00指令遠離工件。換刀需要用G00，遠離工件。以防止車刀與工件產(chǎn)生干涉。

（3）加工螺紋時誤把導(dǎo)程（F）當(dāng)作進給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。

（4）程序坐標值編寫或者輸入有誤。

（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠離工件，再走X向。

2 撞刀常見現(xiàn)象解決方法

經(jīng)過以上總結(jié)和分析，根據(jù)常見的撞刀原因，結(jié)合實際操作經(jīng)驗，現(xiàn)提出如下幾點對策：

（1）編寫的程序需要仔細檢查。系統(tǒng)較老的機床，需要輸入標點符號，更需要編程人員仔細認真。

（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數(shù)控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。

（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導(dǎo)致干涉現(xiàn)象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導(dǎo)致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進行選擇和復(fù)核是否正確。

（4）正確對刀并設(shè)置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應(yīng)與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。

（5）在調(diào)試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯，迅速急停，特別是初學(xué)者，要注意急停按鈕的應(yīng)用。

（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。

（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。

（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。

3 結(jié)束語

要避免數(shù)控車床撞刀事故的發(fā)生應(yīng)以預(yù)防為主。機床操作者首先應(yīng)熟悉數(shù)控系統(tǒng)的各種操作，掌握系統(tǒng)功能鍵，達到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應(yīng)根據(jù)工件特點進行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應(yīng)注意機床的保養(yǎng)，在平時加工后，絲杠，導(dǎo)軌應(yīng)擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導(dǎo)軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發(fā)生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發(fā)生帶來的損失。

參考文獻

[1]郝新成.實習(xí)中數(shù)控車撞刀事故的防范[J].實踐與探索，2011（3）：266-267

[2] 袁鋒.數(shù)控車床培訓(xùn)教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.

[3] 周保牛.數(shù)控車削技術(shù)[M].北京：高等教育出版社，2007：335-338.

數(shù)控編程實訓(xùn)總結(jié)范文6

【關(guān)鍵詞】校企合作；工作過程；企業(yè)生產(chǎn)項目；多元評價

2019年國務(wù)院印發(fā)《國家職業(yè)教育改革方案》，產(chǎn)教融合、校企合作被提及多次，校企合作是現(xiàn)代職業(yè)教育的基本辦學(xué)模式，尤其在職業(yè)技術(shù)型人才培養(yǎng)的過程中，職業(yè)院校應(yīng)加強與企業(yè)、行業(yè)的溝通合作，根據(jù)崗位人才需要的變化及時調(diào)整課程標準，雙向賦能培養(yǎng)出高素質(zhì)技術(shù)技能人才[1]。按照教育部等九部門印發(fā)《職業(yè)教育提質(zhì)培優(yōu)行動計劃（2020—2023年）》的相關(guān)要求，校企深度合作，建設(shè)高質(zhì)量的課程，才能實現(xiàn)職業(yè)教育課程的高質(zhì)量建設(shè)，促進教學(xué)質(zhì)量全面提升。培養(yǎng)高質(zhì)量技術(shù)技能人才是職業(yè)院校的發(fā)展趨勢，近些年由于區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)急需高技術(shù)技能人才，企業(yè)的人才需求和職業(yè)院校的發(fā)展是存在一定的共識，只要找出雙方共贏的契合點，二者合作形成校企命運共同體，共同提升人才培養(yǎng)質(zhì)量。《數(shù)控車床編程與操作》是高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)的核心課程，主要培養(yǎng)學(xué)生回轉(zhuǎn)體類零件工藝設(shè)計、程序編制、數(shù)控車床操作、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等綜合實踐能力。但在當(dāng)前的數(shù)控車床專業(yè)教學(xué)中，在課程設(shè)置和教學(xué)的安排上還存在一定的不足，有些教學(xué)項目僅僅是以實現(xiàn)指令教學(xué)為目的設(shè)置，理論知識充足，但教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)的實際生產(chǎn)脫節(jié)，缺乏實用性，學(xué)生在學(xué)習(xí)以后很難適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)要求，直接影響企業(yè)對學(xué)生實踐能力的認可率；也有些課程設(shè)置中，有企業(yè)人員參與學(xué)校的課程教學(xué)，但大多企業(yè)人員沒有受過系統(tǒng)的教師培訓(xùn)，在教學(xué)安排上理論課時相對較少，容易忽視教學(xué)設(shè)計、分析、評價等環(huán)節(jié)，從而使學(xué)生在理論知識的掌握方面有些缺乏，理論與實踐知識難以構(gòu)成體系，學(xué)生在工作中的職業(yè)能力難以得到很好的提高[2]。針對以上情況，我校對數(shù)控床編程與操作課程進行教學(xué)改革，改革的重點在于理論教學(xué)和實踐教學(xué)并行，并以實踐為重進行一體化改革。著重通過實踐環(huán)節(jié)培養(yǎng)學(xué)生實際工作能力，增加學(xué)生自我動手時間，增強學(xué)生學(xué)習(xí)理論的想法，提高學(xué)生創(chuàng)新技能和綜合素質(zhì)，增強學(xué)生的崗位適應(yīng)能力。

1企業(yè)調(diào)研

為了掌握青島市數(shù)控技術(shù)企業(yè)和社會對數(shù)控車床編程與操作人才類型、需求量、需求周期等情況，探索數(shù)控專業(yè)與有關(guān)單位進行校企合作、委托培養(yǎng)等人才培養(yǎng)新模式，考察數(shù)控車削編程與操作課程設(shè)置是否科學(xué)、教學(xué)方法與教學(xué)條件是否相符合企業(yè)需求，確定學(xué)生的專業(yè)知識、操作能力、職業(yè)素養(yǎng)，進而設(shè)置數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)項目，建設(shè)相應(yīng)的仿真室和實訓(xùn)車間，為青島和周邊地區(qū)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展培養(yǎng)社會需要的數(shù)控技能型人才，學(xué)院數(shù)控專業(yè)的老師深入周邊高新區(qū)50多家合作的制造類企業(yè)，比如青島海信模具有限公司、青島特銳德電氣股份有限公司、青島海泰科模具有限公司、上汽通用五菱股份有限公司（青島）、埃地沃茲真空泵制造（青島）有限公司等，通過企業(yè)實地走訪，掌握數(shù)控專業(yè)畢業(yè)生在企業(yè)的生產(chǎn)中需增加的理論和實踐專業(yè)知識、掌握學(xué)生在職業(yè)能力及素養(yǎng)方面的缺項、調(diào)研企業(yè)對本專業(yè)的人才需求和使用情況[3]，明確培養(yǎng)目標、能力結(jié)構(gòu)和覆蓋崗位群，提出數(shù)控車床編程與操作課程培養(yǎng)方案和采取的改革措施。

2以職業(yè)標準、生產(chǎn)過程構(gòu)建學(xué)習(xí)內(nèi)容

根據(jù)數(shù)控車床操作工崗位的職業(yè)工作過程來組織課程的教學(xué)內(nèi)容，通過企業(yè)調(diào)研，我們獲取了企業(yè)數(shù)控車工崗位的零件圖紙、加工工藝卡、數(shù)控加工刀具卡、零件質(zhì)檢單等相關(guān)資料，考慮學(xué)生的認知規(guī)律及企業(yè)的生產(chǎn)實際，我們將相關(guān)資料進行分解、重組和改造，形成若干相對應(yīng)的教學(xué)實訓(xùn)圖紙、教學(xué)實訓(xùn)程序單、教學(xué)實訓(xùn)工藝卡和教學(xué)實訓(xùn)評分表，形成模塊化、項目化的工作任務(wù)，以此構(gòu)建學(xué)習(xí)內(nèi)容。從企業(yè)直接獲得的圖紙，精度比較高，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，對于學(xué)生開始不容易接受，我們將從企業(yè)得到的相關(guān)材料如圖紙、工藝卡等進行教學(xué)處理，初級模塊和中級模塊的零件圖紙在不影響企業(yè)加工過程內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，將零件的尺寸及結(jié)構(gòu)進行分解、修改及重組，以方便教學(xué)實施。首先將企業(yè)零件加工圖紙結(jié)構(gòu)分解成階梯、圓弧、錐等初級單項技能模塊，將企業(yè)零件的公差適當(dāng)?shù)胤糯螅寣W(xué)生掌握數(shù)控車床初級操作技能，其次依據(jù)數(shù)控車床中級工國家職業(yè)標準，結(jié)合企業(yè)圖紙，將單項技能組合，形成中級復(fù)合技能模塊，讓學(xué)生掌握數(shù)控車床中級復(fù)合操作技能，最后結(jié)合企業(yè)的崗位標準，直接加工企業(yè)零件，形成企業(yè)成產(chǎn)技能模塊，提升學(xué)生的企業(yè)生產(chǎn)技能，如圖1所示。尤其企業(yè)的加工工藝卡記錄了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，我們在生成實訓(xùn)教學(xué)項目零件加工工藝卡的過程中保留了企業(yè)的加工工序、工步、安裝和定位基準，增加了裝夾定位基準圖，可以讓學(xué)生更直觀的學(xué)習(xí)、理解和掌握零件的加工工藝。圖1數(shù)控車床編程及操作教學(xué)內(nèi)容。

3構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)情境，提升學(xué)生的職業(yè)能力

為有效提升課堂質(zhì)量，解決一些學(xué)生主動性較差、責(zé)任感不強、協(xié)作精神不足等問題，依托校內(nèi)生產(chǎn)基地，建立與企業(yè)類似的生產(chǎn)任務(wù)情景，將校內(nèi)實訓(xùn)基地數(shù)控車間的生產(chǎn)設(shè)備按照企業(yè)生產(chǎn)的要求重新布置，將數(shù)控車床、檢測設(shè)備、分類貨架及工具小車布置成一個生產(chǎn)單元。在生產(chǎn)單元中，學(xué)生通過企業(yè)生產(chǎn)角色扮演，引起學(xué)生的態(tài)度體驗，有利于培養(yǎng)崗位責(zé)任意識和社會適應(yīng)能力。教學(xué)實施過程以實際的工作流程為導(dǎo)向，將學(xué)生分成項目小組，學(xué)生有雙重身份：車間機械師和學(xué)員；教師也兩重身份：客戶和教師。第一階段：項目承接階段。客戶（教師）將圖紙交給車間組長，車間組長向客戶介紹技術(shù)方案，并征得客戶同意。第二階段：加工制造階段。車間組長接到任務(wù)后，小組成員分別擔(dān)任工藝員、操作員、質(zhì)檢員、安全員，通過工藝設(shè)計、編程仿真、實操加工、質(zhì)量檢測，完成零件加工。第三階段：企業(yè)驗收階段。車間組長將加工完成的零件交給客戶驗收。尤其是第三模塊企業(yè)生產(chǎn)實訓(xùn)模塊，車間加工時候有企業(yè)兼職教師直接進行指導(dǎo)，點評學(xué)生的加工工藝，同時講解加工中注意的問題。通過構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)情境，學(xué)生進行角色扮演，有利于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性、鍛煉創(chuàng)造性思維、培養(yǎng)崗位責(zé)任意識和社會適應(yīng)能力。

4建立課程教學(xué)標準

本課程根據(jù)數(shù)控專業(yè)學(xué)生學(xué)情實際，結(jié)合職業(yè)能力培養(yǎng)的定位，通過職業(yè)活動情境下的具體項目任務(wù)，構(gòu)建精講工藝理論、虛擬操練加工、實踐操作提升的教學(xué)模式，達到培養(yǎng)學(xué)生識圖能力、零件加工工藝制訂能力、編程能力和數(shù)控車床的操作能力等職業(yè)能力的目標[4]。校企共建教學(xué)資源庫，從而使學(xué)生在實踐工作的過程中，同時也能學(xué)習(xí)相關(guān)的理論基礎(chǔ)知識。將資源庫的資料進行收集、分解、重構(gòu)，轉(zhuǎn)化為教學(xué)實訓(xùn)項目，實訓(xùn)項目由初級基礎(chǔ)單項技能、中級復(fù)合技能和高級企業(yè)生產(chǎn)技能三模塊組成，在項目學(xué)習(xí)的安排上，由易到難，循序漸進，前面安排簡單的初級項目，并且加工工藝也相應(yīng)簡化以方便學(xué)習(xí)掌握基礎(chǔ)為主，在學(xué)生具有了數(shù)控車工的基本能力以后，然后安排提升學(xué)生的中級加工能力，最后安排企業(yè)的實訓(xùn)項目，按照企業(yè)的加工工藝進行學(xué)習(xí)、評價，建立相應(yīng)的數(shù)控車床編程與操作課程教學(xué)標準。

5實施多元評價，推進考核方式的改變

為突出教學(xué)評價的人本性、多元性、公平性，本課程對學(xué)生完成三個模塊的所有項目加工及在加工過程中的表現(xiàn)實施診斷性評價、過程性評價和終結(jié)性評價的多元化評價模式，如圖2所示。診斷性評價主要包括超星學(xué)習(xí)通線上課程自學(xué)情況、在線測試情況、自學(xué)成果匯報等，過程性評價分為職業(yè)技能評價和職業(yè)素養(yǎng)評價兩部分，職業(yè)技能評價包括數(shù)控車床加工工藝編制、數(shù)控程序編制、設(shè)備操作、工件加工精度的檢測與控制等，職業(yè)素養(yǎng)評價包括安全規(guī)程落實情況、6S管理考核情況、團隊任務(wù)落實情況、出勤考核等，終結(jié)性評價主要是產(chǎn)品質(zhì)量檢測，初級模塊和中級模塊采用技能鑒定式評價，所有尺寸精度按項得分。企業(yè)生產(chǎn)模塊按照企業(yè)的標準由企業(yè)專家對零件進行評價，有一個尺寸不合格得零分，培養(yǎng)學(xué)生“有一個不合格尺寸的零件等于廢品”的職業(yè)理念，有些核心尺寸精度沒有保證好，不僅不得分，還要進行扣分，讓學(xué)生明白加工不合格的零件會造成資源的浪費，以此來提高學(xué)生職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。

6教學(xué)效果

數(shù)控車床編程與操作課程改革在實際教學(xué)的應(yīng)用過程中取得了很好的效果，主要表現(xiàn)在：數(shù)控車床編程與操作教學(xué)實訓(xùn)項目，打破原有的知識體系后重組，將知識點分散在各個教學(xué)項目中，項目教學(xué)、任務(wù)驅(qū)動真正實現(xiàn)“學(xué)中做，做中學(xué)”；教學(xué)項目的內(nèi)容由淺入深，教學(xué)過程由理論-仿真-實際操作-檢測-總結(jié)評價最后回歸到理論，實現(xiàn)了理實一體化教學(xué)；課程內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合，教學(xué)項目由初級單項技能模塊-中級復(fù)合技能模塊-企業(yè)生產(chǎn)技能模塊層層深入；學(xué)生在掌握了模塊一數(shù)控車床初級操作與編程和模塊二中級加工技能以后，引入了模塊三企業(yè)零件生產(chǎn)項目實訓(xùn)，該模塊的項目圖紙和生產(chǎn)工藝完全來自于企業(yè)，讓學(xué)生按照企業(yè)的要求來加工、檢測零件，提高了學(xué)生的理論和實際操作水平；構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境進行教學(xué)，最終可以實現(xiàn)學(xué)生直接給企業(yè)生產(chǎn)合格零件,進行深層次的校企合作；實施多元評價，該評價體系由學(xué)生、教師、企業(yè)專家為評價主體，對教學(xué)過程和教學(xué)結(jié)果進行反饋，學(xué)生職業(yè)技能水平、解決問題的實際能力、溝通能力和團隊協(xié)作能力有顯著提高。

參考文獻

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[2]秦文偉.基于遠程教育的數(shù)控專業(yè)產(chǎn)教融合教學(xué)研究[J].南方農(nóng)機,2019(12):94.

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