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數控加工工藝論文范文1

一體化教學按照一定的程序進行，雖然學科和專業影響到操作細節，但總體而言，一體化教學存在一定的共性，具備通用的操作流程。吉林省林業技師學院根據實際教學情況，優化教學流程，具體如下：

1.1課前準備一體化教學的核心就是課前準備工作，直接影響到課程能否順利開展，也直接影響到教學目標能否完成。首先，開課前一個月，編著教學執行標準，并上報校方領導，得到相關批準后實施。其次，根據實訓場地、學生人數以及設備情況，確定適合學生發展的教學形式。最后，在開課前兩周，制定相關的工具、材料需求計劃，在開課前將教學所需的工具、材料準備完畢。同時，按照課程執行標準，開課前一周編制出實際教學方案。

1.2知識技能傳授一體化教學知識技能傳授，是以實踐和理論結合為主。因此，在教學過程中，教學要始終貫穿“一體化”教學思維，遵循“講練結合”的教學原則，根據實際課程特點，優化教學手段和教學方法，使得教學重點始終圍繞技能強化和技巧形成。首先，組織教學。一體化教學是在教室進行的，但相對于傳統教學而言，數控機床一體化教學的課堂空間更大，隨機性更強。因此，在教學過程中，要遵循標準化教學，保持良好的教學環境和課堂紀律。如果教學過程不能順利進行，教學目標也就不能順利完成。其次，入門指導。可分成主課題與子課題，教師要根據課程標準量化教學方案，利用自身操作實踐和教材知識引導學生獲取知識，并在學生實踐過程中附和操作要求，其內容主要包括講解、復習、演示和操作等。再次，巡回指導。作為對課題示范講解的鞏固，也是學生聯系實際是否正確的影響因素。只有目的明確且有針對性的檢查和指導，才能逐步提升學生技術水準。一體化教學強調巡回指導的針對性，如學生的操作方法和操作知識以及操作安全等。最后，課程收束。此過程也被稱為結束指導，是課程結束后，教師對學生的實踐進行點評，并對學生出現的問題進行總結，強調問題的分析和反饋。由于數控機床操作是理論與實踐相結合，因此在課程收束階段，強調學生的操作問題和對知識的理解。采取一體化教學模式，能充分調動學生的積極性和確定學生學習目標，真正做到實踐與理論結合，使得知識技能始終貫穿整個課堂教學。

1.3綜合訓練綜合訓練以典型工藝分析為主，并對關鍵部分進行演示。同時進行獨立操作實驗，激發學生自編工藝的能力，并及時反饋教學信息，學生在發現問題后，教師要做到及時點撥。一體化教學傳授的每個環節都相輔相成，教師要根據課程的實際特點，合理優化教學環節，努力提升教學質量。

2結束語

數控加工工藝論文范文2

關鍵詞：Pro/E數控加工基礎；處理技術

Abstract: processing foundation treatment technology is the formation of parameter on the machining process and system in the process of cutter location file for processing, and related to the system of NC machining file binding, can control the machine instruction generation. Data processing technique in foundation treatment throughout the geometric model design, tool selection, processing parameter design, tool path design, data of machine tool products processing, Pro/E can generate data and information in association with a CNC machining, the tool can help processing personnel to handle design model in accordance with the scientific the tool, and the generation of ASCII cutter location data file, this paper mainly analyzes the processing technique based on the Pro/E CNC machining based.

Keywords: Pro/E CNC machining; processing technology

中圖分類號：TP391173文獻標識碼：A文章編號：

1、引言

對于數控加工系統而言，加工基礎處理技術直接影響著系統的性能，加工基礎處理技術是對加工工藝的參數以及系統處理過程中形成的刀位文件進行處理，并與數控加工系統中相關的文件結合，生成能夠控制機床的指令。數據加工基礎處理技術貫穿于零件幾何模型的設計、刀具的選擇、加工參數的設計、刀具軌跡的設計、數據機床產品的加工過程中，從這一層面可以看出，數控加工基礎處理技術是整個系統的關鍵環節，但是，由于一些客觀因素的影響，處理基礎并不能對所有的數控機床生成正確的文件，對于系統中沒有的機床類型，只能生成一種缺省的文件，可以對文件進行直接的編輯，可以生成數控機床可以處理的指令，本文主要分析建立于Pro/E數控加工基礎的處理技術。

2 、模具數控加工

Pro/E可以生成一種與數控機床加工相關的數據和信息，該種工具可以幫助加工人員按照科學的工具來處理設計模型，生成ASCII刀位數據文件，并將這些數據文件進行加工和處理即可變成正確的加工工序。Pro/E的工藝流程包括加工模型的建立、操作環境的設定、NC系列的定義、刀位數據文件的生成、NC代碼的生成、數控機床的驅動。Pro/E的NC模塊生成數據加工程序的流程則包括數控車削、電火花切割和數控銑削。

3、 數控加工基礎的處理技術

數控加工基礎的處理技術主要使用后處理器進行處理，后處理器是一種可以用于處理APT或者CAD系統的刀位數據文件的一種應用程序，刀位數據文件包含零件加工過程中的所有指令，后處理器可以將這種加工指令翻譯為加工機床能夠識別的數據信息。一般情況下，計算機輔助制造系統包括刀具路徑文件生成以及機床數控代碼指令生成兩部分，使用CAD軟件，就可以根據加工對象的特征、加工環境的要求、工藝設計的特點生成刀具路徑文件，并從該種路徑文件中提取出有關的加工信息，繼而根據數控系統的特點來進行先關的分析、處理和判斷，并生成數控機床可以識別的程序。

4、后處理程序的編制方式

后處理程序是數控軟件的廠家根據控制系統的不同設置的專用處理軟件，用戶可以根據自己的實際情況來進行選購，目前，專用的處理程序很多，以APT專用后置處理程序為例，已經超過了上千種，但是在購買該種軟件后，用戶難以自己改變，因此，用戶也可以根據自己的實際情況來自行編制后置的處理程序，編制方法包括以下幾種：

4.1 高級語言編寫方式

這種編寫方式是一種常用的編制方式，但是要求較高，編制起來相對困難，編制的工作量也較大，后期的修改也較為困難，因此，必須一定數量有經驗的軟件制作人員方可完成。

4.2 廠家提供軟件編制工具包

很多數控軟件的廠家都會提供一個專用的軟件編制工具包，工具包中有完整的語法規則，用戶可以編制好針對數控機床的處理程序，這種程度編制的方式較為簡單，程序格式也具有很好的靈活性。

4.3 廠家提供通用后置處理軟件

很多數控軟件廠家也會提供一種通用的后置處理軟件，根據這種軟件，用戶變可以使用人機對話的方式，來分析問題和解決問題，并確定好具體的參數，這就形成了數控機床專用的處理軟件。

隨著數控技術的進步，各個廠家也相繼推出了具備完善功能的控制器系統，這就對整個技術提出了更高的要求，為了使用控制器系統的發展，必須要不斷提升現階段下的處理技術，提高技術的通用性和開放性。這種后置的處理過程可以生成機床指令，就目前來看，Pro/E已經配備了很多世界知名廠商的處理文件，但是其系統仍然具有一定的有限性，為了保證數控機床可以處理相應的工藝文件，可以使用相關的方式來擴展處理功能。

4.4 配置文件的制作

關于配置文件的制作可以使用刀位數據文件，該種文件包含加工工藝參數、刀具運動軌跡等相關的數據信息，為了保證配置文件的信息可以使用不同機床的需求，必須要明確機床數控系統的實際要求，將這些要求作為文件存放，以便滿足配置的需求。關于配置文件的制作，包括文件的命名、文件的制作等各個方面。關于文件的制作，包括三個階段，即基本準備階段、文件初始化階段以及選配參數設置階段。在配置文件時，必須要全面的了解數控系統和加工機床的相關信息，掌握與之有關的參數和資料，待以上工作完成后，便可以利用Pro/E軟件來進行文件的制作。

參考文獻：

[1]田普建; 曾珊琪; 丁毅.Pro/E環境下注塑模設計及數控加工[期刊論文].陜西第二屆數控機床及自動化技術專家論壇論文集,2011,03(18)

數控加工工藝論文范文3

關鍵詞：數控銑；加工質量

中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2016）11-0380-02

1.數控銑削在現代加工中的重要性

數控銑床具有生產效率和加工自動化程度高，零件的加工精度和產品的質量穩定性好，能完成許多普通機床難以加工或根本無法加工的復雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具，在減少次品，提高經濟效益和大大減輕操作工人的勞動強度等方面具有一系列優點。隨著制造業的迅速發展，大力發展以數控機床為先導的裝備制造業已成為我國政府的一項產業政策，將對數僅能增加企業的效益，而且還有助于提高我國制造業的整體素質和加快建設制造強國的進程。

2.數控銑目前要解決的問題

2.1換刀次數及位置不合理。利用數控銑床進行批量生產、特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩定性是獲得良好經濟效益的基礎。數控銑削批量加工時，選擇簡便的換刀方式，是減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進換刀點設置是為達此目的進行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優化設計，改進換刀點設置，減少運行成本，提高加工效率。

2.2編程技巧不強。程序的效率直接影響著機床的工作效率，所以優化編程質量是提高數控機床工作效率的一個重要方法。首先，熟悉機床的指令，充分開發機床的內部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計算機編程，加強計算機切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數控銑床上調試程序的時間。再次，合理編程，盡量減少機床走空刀的情況。

2.3產品結構的因素。

（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。

（3）產品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數成為工藝技術的一個難點。

3.提高數控銑床加工效率的措施

3.1合理選擇切削用量。在切削加工中，切削用量的選擇是否合理，直接影響著加工質量，加工成本和生產率。如果切削用量選擇得當，便能充分發揮機床和刀具的功能，以取得生產的最大效益，倘若選擇不當，會造成很大的浪費或導致生產事故，所以必須合理選取。

當實踐證明，當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統切削""后，切削機理發生了根本變化。其結果是：單位功率金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具切削壽命提高了70%，大幅度降低了留工件上切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性飛躍。目前機床情況來看，要充分發揮先進刀具高速加工能力，需采用高速加工，增大單位時間材料被切除體積（材料切除率Q）。

選擇合理切削用量同時，盡量選擇密齒刀（刀具每英寸直徑上刀齒數≥3），增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。有關試驗研究表明：當線速度為165m/min，每齒進給為0.04mm時，進給速度為341m/min，刀具壽命為30件。將切削速度提高到350m/min，每齒進給為0.18mm，進給速度則達到2785m/min，是原來加工效率817%，而刀具壽命增加到了117件。

3.2合理選擇加工方式。加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心機械傳動系統和結構本身就有較高精度和剛度，相對運動面摩擦系數小，傳動部件間隙小，運動慣量小，并有適當阻尼比，可以采用順銑方式加工，以提高加工效率。此外，加工經驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱立銑方法，刀具壽命可提高2～3倍。

3.3選擇合理加工路線。數控機床特別是軸以上加工中心，一般是一次裝夾、多方位加工，都有刀庫，可自動更換刀具，一次加工成形。確定正確簡潔加工路線，是保證加工質量和提高效率基礎。編程時確定加工路線原則主要有：應能保證零件加工精度和表面粗糙度要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。如位置精度和尺寸公差要求高孔加工來說，孔直徑小于～加工工藝路線為：鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔，而孔直徑大于～加工工藝路線則為鉆孔、擴孔、粗鏜、孔精、鏜孔。

此外，對加工工藝綜合應用，減少工件安裝次數，可有效縮短搬運和裝夾時間。例如將五面五軸加工中心與立車復合構成萬能加工中心，可實現一次裝卡完成零件大部分（或全部）加工。

3.4合理選擇裝夾方式。鑒于數控加工時工序集中，對零件進行定位、夾緊設計以及夾具選用和設計等問題上要全面考慮。首先，應盡量采用組合夾具，通用夾具柔性差、定位精度相對較低，當產品批量比較大、加工精度要求高時可以設計專用夾具。其次，選擇工裝時應有利于刀具交換和測量，避免發生碰撞干涉。

4.數控銑削展望

隨著數控銑床在制造業中廣泛應用，數控銑床在現代加工中將扮演著越來越重要的角色，數控銑削加工的理論研究已比較成熟，但在銑削加工過程、高速銑削、精密銑削機床等方面我們國家仍然存在不足，和美、日、德等發達國家之間存在著較大的差距，由于數控銑床是一種相對高費用的加工手段，為了同時滿足加工質量，提高加工效率，降低生產成本，還必須對數控銑床工藝參數進行優化。

控機床的發展產生重大的影響。在制造業中用好數控銑床提高數控銑床的利用率具有重要的現實意義，它不

參考文獻：

[1]《數控加工技術》（北京理工大學出版社）

數控加工工藝論文范文4

關鍵詞：高職教育;措施;課程建設

1精品課程建設目的

精品課程的建設目是：推動專業課程整體建設、促進教學方式與教學手段改革，進一步激發學生自主學習、注重實踐、勇于創新的積極性，培養學生適應社會經濟發展要求的基本素質和職業能力，為其他課程起到示范性、指導性的作用，最終提高人才培養質量。在這一目標下，我們首先在機電一體化專業的核心課程中進行精品課程建設。

2課程建設目標的確定

自2012年該課程被學院列為重點課程建設以來，我們對專業人才培養方案進行了深入的探討和廣泛的社會調研，組織了專業建設研討會，確定了該課程的關鍵培養能力是：制定較復雜零件的數控加工工藝、編制數控加工程序、熟練操作數控機床。

課程建設目標：一是專業培養目標立足于淮海經濟開發區，適應機械工業發展要求，確定教學體系及教學基本內容;二是在原有基礎上進一步完善各個教學環節，提高師資隊伍的教學質量、科研能力、結合實際生產修訂教學大綱和教學內容、采用先進的教學手段和方法，并參與教材建設，完善實驗實訓教學環節等資料。三是努力建設與課程配套的、工學結合的、初步具備可持續發展能力的實踐教學基地，以充分體現高職專業課程的教學特色。

3課程建設具體措施

3.1修訂課程教學大綱

由專業指導委員會委員、企業高訪導師和教學經驗豐富的任課教師共同完成《數控加工工藝與編程》教學大綱的修訂。①把原來傳統的教學模式（章節式）改為“項目教學”模式。②簡化原理闡述，刪除無實用價值的陳舊內容和繁冗計算。③及時將新技術、新工藝引進課堂。④突出了專業技能的訓練。新修訂的教學大綱對課程的性質與教學任務，每個項目的教學目的，所占用的學時，學生能力培養的目標均做了具體規定。經過兩年的教學驗證，修訂后的教學大綱能夠滿足課程建設的目標。

3.2科學組織課程教學內容

結合高職教育的特點，按照“由簡單到復雜”教學規律，理論知識穿插于每個項目的準備知識中，確保教學中編程理論先行，動手操作緊隨其后的項目化教學要求，使講、學、做完全融合為一體;理論知識既圍繞實踐知識環節中對理論的要求，又結合生產實際進行案例講解，實踐內容緊緊圍繞勞動部數控職業資格鑒定的要求開展教學，滿足雙證制的要求。

3.3完善實訓環節建設

本課程顯著特點之一是實踐性強，必須建設好與理論教學體系互相聯系，互相滲透的實踐教學體系。為此，我們圍繞這一條主線設計了七個實訓單元，25個教學項目。實訓課程由原來的3周增加為現在是4周，目的是增加一些為今后技能考證打基礎的、有著廣泛應用的，又是學生能夠接受的新項目。各學習項目內容按照從單一到綜合的原則進行排列。在教學課堂安排上，充分利用先進教學資源，對學生所編的程序，要求學生在模擬仿真實訓室利用宇航虛擬仿真軟件進行驗證。技能操作環節，教師通過“機床演示法”在機床上進行講解演示，學生再操作練習，這種先模擬后操作的教學方式使學生危險性降低，參與的機會更多，操作的時間增加，實訓效果良好，得到同學們的認可。

3.4編寫了“講、學、做”一體化教材

編寫了以“任務實施推動教學”的《數控加工工藝與編程項目教程》1本、《數控加工實訓項目教程》1本。教材中每一項目首先確定知識目標和技能目標，指出重點和難點。每一項目都包括：

任務導入：導入來自生產實際的項目，說明項目要完成的內容。

知識學習：該項目中相關知識的介紹與學習。

任務實施：完成項目相關知識的學習后，對該項目實施工藝分析、數控編程、數控加工。

項目拓展：主要提高學生工藝分析，編程和加工的能力。

思考與練習：主要對知識學習起到鞏固加深的作用。

3.5加強師資隊伍建設

高等職業院校教師隊伍建設要適應人才培養模式改革的需要。教師的能力直接制約著學生的能力。要培養技能型人才，教師首先就應該是高技能人才。學院也非常重視高質量學術論文的撰寫和科研課題的開發，近2年來，該課題組教師積極參加各項教學競賽和學術交流，還定期到生產一線進行掛職鍛煉。期間教師共18篇，學院教科研項目2項，指導大學生創新項目8項。

3.6不斷完善教學輔助資源

（1）在理論教學中，廣泛采用視頻、電子教案、CAI課件、模擬軟件等多種方式，使抽象的理論知識變得生動形象，易于理解;在實踐教學中，采用仿真、多媒體軟件等手段，通過虛擬工廠等方式來強化實踐能力。總之，在授課過程中輔以被加工零部件的實物、圖片、三維動畫等素材表現形式集為一體，使理論教學形象化、實踐教學仿真化。

（2）已完成資源平臺建設，學生在宿舍、教室和電子閱覽室等場所可以登陸網站學習本課程或與教師進行在線交流。

3.7多元化考核方法設計

目前，采用較為普遍的“以理論考試為主”的教學評價手段，容易導致學生出現“平時不努力，考前抱佛腳，考場失憶癥”的現象，教學質量難以保證。為有效克服以上弊端，保證學生掌握相關知識和能力，我們將考試成績分為平時成績、考試成績和實踐成績。平時成績占10%，主要包括課堂提問、出勤、作業等。理論考試成績占60%。主要考核學生對基本知識的掌握情況和綜合分析能力。實踐成績占30%，主要考核點放在科學制定工藝路線，正確選擇刀具，合理選用切削用量、編制工藝卡片，完成零部件的加工。其中實踐成績由兩部分組成：現場操作技能考核（占30%），即在規定時間內，獨立完成每一項任務的零部件加工，且操作過程正確。最終的實踐成績為各次操作項目成績的平均值。

4結束語

課程建設是提高教學質量的重要根源。實踐證明工作任務導向課程模式遵循學生職業能力培養的基本規律，對培養職業技能型人才是一種行之有效的課程模式。工作任務導向課程模式可以極大限度地激發學生的學習熱情，使學生找到學習的樂趣，切實提高了學生的職業能力。對于實踐性和操作性很強的《數控加工工藝與編程》課程教學而言，效果良好。

參考文獻：

[1]顧京.數控編程課程建設的研究與實踐.北京：中國職業技術教育雜志社，2005.09

數控加工工藝論文范文5

【關鍵詞】復合型零件、自動編程、數控銑削加工、工藝分析

一、Cimatron軟件在行業中的應用

Cimatron 不僅是一套通用的 CAD/CAM 系統，而且針對模具行業提供了新的工具集 Quick 系列產品（快速產品瀏覽、快速模具分模與拔模角度分析及分型面的快速定義、快速產品設計對比分析、快速充壓模具設計工具等）。Cimatron 的加工特色使 Cimatron 已經成為當今數控加工、特別是模具加工的首選軟件之一， Cimatron 的加工技術仍在繼續、快速地發展，而保持世界領先的地位。

二、對零件圖紙進行工藝分析

在數控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內容包括零件結構工藝性分析、選擇數控銑削的加工內容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。

1、讀圖和審圖

圖1凸臺結構簡圖

凸臺（圖1）的技術要求有未注公差 （不含180×180外形）；D向外輪廓曲線形狀公差。加工要素有平面、曲線、腔槽和孔類加工。主要加工項目包括上下平面、D向視圖壁厚 內外型腔、曲線b內腔槽曲線c內腔槽、槽深 、工件高度 、螺孔、銷孔 、位置尺寸 、主視圖中腔槽 上側至D向外輪廓下側 尺寸。

凹槽（圖2）的技術要求有一項：未注尺寸允許偏差 。（不含180×180外形）加工要素同凸臺，主要加工項目包括上下平面、工件高度 、 銷孔、位置尺寸 、曲線外輪廓 、C向視圖中的曲線C內腔槽、曲線b外輪廓，應控制在 之內，內腔槽上側過渡圓弧 。

圖2凹槽結構簡圖

2、關鍵部位加工精度分析

從圖來看，對凸臺和凹槽上下平面加工都提出了較高要求，即單件要厚度尺寸應控制在 以內。兩個 圓柱銷同時插入，即對孔尺寸精度和位置精度，都有要求。從圓柱銷的尺寸 來看，該項公差配合最大間隙0.028mm，最小間隙為0，為了保證該項配合精度 銷孔，尺寸應保證在+0.01～+0.018mm。

凸臺的加工是組合件是否配合的重點：

（1）0.88mm的薄壁，內外輪廓加工，為了保證配合精度，外輪廓尺寸 和 ，應控制在-0.03～-0.05mm；

（2） 加工關鍵是要控制銷孔前余量；

（3） 深18螺紋，加工關鍵是：螺紋加工進給方向和切削參數的選擇。

三、加工準備及切削用量的選擇

1、毛坯形狀和尺寸的選擇

由于該零件有0.88mm的薄壁，因此零件力學性能要求較高，只能選用鍛件。

加工余量如下：粗加工上平面余量0.1mm，精加工0.05mm。半精加工曲線C單邊余量0.3mm。半精加工曲線a外輪廓單邊余量0.3mm。粗加工a曲線內腔槽單邊余量2mm，半精加工曲線a內腔槽單邊余量0.5mm。

2、切削用量的選擇

(1)各刀具的每轉進給量根據表查得如表1。

(2)切削速度Vc

選用的參數如表2。

表1每轉進給量f

刀具名稱 φ32面銑刀 φ20立銑刀 φ25內螺紋孔單刃鏜刀 φ11鉆頭

每轉進給量f(mm/r) 0.09～0.15 0.07 0.035 0.1～0.2

刀具名稱 φ20立銑刀（擴孔） φ16H7鉸刀 φ12整體合金立銑刀 φ8球頭刀

每轉進給量f(mm/r) 0.08 0.16 0.05 0.05

表2切削速度

刀具名稱 φ32面銑刀 φ20立銑刀 φ25內螺紋孔單刃鏜刀 φ11鉆頭

銑削速度Vc(mm/min) 160～250 200 70 25

刀具名稱 φ20立銑刀 φ16H7鉸刀 φ12整體合金立銑刀 φ8球頭刀

銑削速度Vc(mm/min) 100 15 150 150

四、加工并生成程序

凸臺、凹槽所有加工軌跡完成后如圖3、4所示，并要對其軌跡進行3D仿真加工，看看還有哪些地方未加工到。是否產生刀具干涉，軌跡是否需要編輯，最后確定后即完成加工軌跡生成。

圖3凸臺加工軌跡

圖4凹槽加工軌跡

所有加工軌跡完成后，要對其進行后置處理，生成加工程序。首先選擇要輸出程序的項，再點擊“NC程序-后置處理”，設置好參數后即自動生成程序。

五、零件加工特點

1、走刀路線應從外向里加工較合適，可以減小阻力，這就對提高產品的精度要求提供了有利條件；表面和孔的粗糙度能得到很好的保證。

2、在保證0.88薄壁的加工，以及內型腔加工過程中，采用φ12小錐度有效切削刃與大錐度過渡切削刃整體合金刀具為精加工用刀具切削，，即刀具參與切削的部分使用正常錐度的切削刃，未參與切削部分采用大錐度的切削刃。既避免了切削刃的錐度過小造成零件的已加工表面與未參與切削的切削刃接觸造成的二次切削及表面質量差的問題，也避免了因刀具切削刃長度過短而造成的刀具整體剛性差的問題。使零件加工過程中的切削振動問題得到較好的解決，表面質量也得到了保障。

六、小結

本文主要是利用對零件圖形的結構分析，設計出適合其加工的最優工藝方案。在加工時要特別注意0.88mm薄壁的加工，以及內型腔的加工。利用Cimatron軟件對其進行輔助造型和數控編程，以達到生產要求、提高生產效率的目的，在實際加工中遇到的許多問題也通過查閱資料找到了相應的解決措施。

參考文獻：

數控加工工藝論文范文6

論文摘要：CAM課程作為中職數控人才培養課程體系的核心模塊，扎實的數控加工刀路編制能力、數控工藝設計能力和專業化的職業工作素養是CAM課程教學的目標。文章通過四步教學法、項目教學法在CAM課程教學的應用實踐，剖析了CAM課程教學的特點及兩種教學方法在教學中表現的互補性，為CAM課程的施教者在整合專業技能訓練與職業能力培養的教學方面提供了新的視角。

一、引言

我國中職教育是以培養適應生產第一線需要的技能型專門人才為根本任務， CAM技術是模具行業必須熟練掌握的核心技術之一。在具體的CAM技術教學活動中，新的教學方法不斷出現和引入，現在中職學校都熱衷于以能力培養為本位的教學法，那傳統教學方法應該拋棄，還是應該改良并繼續履行其使命，這是個值得思考的問題。

本校開設的CAM技術課程是《mastercam軟件應用與數控加工》，課程目標是掌握扎實的數控加工刀路編制能力，具備一定的數控工藝設計能力，具有機床實際操作技能，達到勞動部門考核的數控銑中級工的水平。采用的教材是筆者任副主編的《mastercamX2軟件應用與數控加工》（2010清華大學出版社）。整本教材章節是按項目課程展開，以實際生產的工作任務為主線，由淺入深，從簡單到復雜的一種由項目引導的課程形式。任何教學法都要與整個教學過程融合在一起，在基本知識培養階段，在筆者多年的教學經驗中，宜采用四步教學法，符合學生的認知規律，學習者對知識由認知到熟練的過渡。

二、四步教學法理論以及在Mastercam課堂教學中的實踐

四步教學法以對具體知識和技能的掌握作為主要教學目標，遵循學生認知事物的心理規律，學習者對知識由認知到熟練的過渡，在傳統教學方法的基礎上進行適度改良的新教法。其由四個教學環節組成：①引入。教師在這一環節主要有兩大任務，了解學生已具備的知識結構和專業水平等情況，展示新教學內容的實際功用，激發學生對新知識的學習興趣。②講解示范。教師要讓學生理解新知識的應用原理以及重難點，向學生示范設計步驟、講述涉及方法。③模仿。這一階段主要由學生進行學習活動，即按照教師的示范自己動手操作與設計。④總結練習。教師對整個教學活動進行歸納總結，對教學重點、難點進行反復講解。下面是四步教學法在課堂上教學實踐的一個案例。

編制印章零件的外形銑削加工刀具路徑（第三章第2節）。

1.復習導入

復習上節課的面銑加工刀路，接著播放外形銑削加工視頻，激發學生的學習興趣，提出具體的學習目標。根據視頻讓學生回答以下四個問題，將學生的注意力引導到學習課題中。

（1）進退刀方式。直線進刀還是圓弧進刀？

（2）外形輪廓加工方向是順時針還是逆時針？順銑還是逆銑？

（3）切削分層加工如何實現？

（4）底面外形輪廓切削深度是多少？

2.講解示范——采用啟發式教學

帶著四個導入問題，教會學生設置外形銑削的加工參數。在講解外形銑削的具體加工參數時，找出幾個同學提出自己的工藝參數，讓學生自己比較各種方案優劣，最后再綜合起來提出一個合理的工藝參數。

3.模仿

這一階段主要由學生進行學習活動，即按照教師的示范自己動手設置工藝參數。可采用傳、幫、帶的形式，讓學得慢的學生跟學得好的學生進行學習，互相促進，共同進步。

4.總結練習

老師對整個教學活動進行歸納總結，對教學重點、難點，進行反復講解。同時對一些學生的錯誤的參數設置進行點評，對錯誤加以糾正，因為別人出現的問題也能引起自己的注意。

四步教學法保留了傳統教學方法中教師講授占主導地位的傳統，教師在講課時會經常有意地將自己對解決某個問題的思路講解出來，讓學生從中學習、體會，從而在潤物于無聲之中對學生能力進行了培養，也有利于教師對課堂情況的把握。

三、項目教學法理論以及在Mastercam課堂教學中實踐

項目教學法融相關理論知識于感性認識的活動中，便于偏重形象思維的學生接受。該教學過程以任務引領的方式，在真實的工作情景中完成教學任務。項目教學的理論基礎以建構主義教學理論、情景學習理論和杜威的實用主義理論為支撐。學生利用解決實際問題的過程來完成信息資料的搜集和整理，進而實現當前學習內容與已有知識經驗的聯系和思考，達到解決問題的目的。下面是項目教學法在課堂上教學實踐的一個案例。

肥皂盒銅電極的數控編程加工（第十章第5節）。

1.項目任務的引入

本項目的重點是編制并講述肥皂盒銅電極的加工工藝，難點是肥皂盒銅電極加工刀具路徑的編制。先提出問題，引導學生自學相關知識。針對肥皂盒銅電極圖，提出下列引導問題。

（1）前模銅電極加工零點？

（2）材料為ABS 時，縮水率？

（3）“避空位”的深度？

（4）“分中位” 的大小和高度？

（5）肥皂盒銅電極精加工方法？

（6）怎樣設置肥皂盒銅電極精加工余量？

2.學生以組為單位，解決上述問題

組織學生分組

，自選組長，針對提出的問題，閱讀教材中相關知識，查找資料，回答上述問題，每人將書面答案上交老師，小組派人講述本組的答案，為制定肥皂盒銅電極加工工藝方案做準備。通過該方法，引導學生學會查找資料，尋找解決問題的方法，掌握將要加工的肥皂盒銅電極的相關知識點。

3.討論制定加工工藝

要求每組推選組長，討論完成肥皂盒銅電極加工工藝方案，并派人講述方案。通過小組討論，共同完成加工工藝的制定，可以充分調動同學的積極性。

4.肥皂盒銅電極加工編程的實施

通過編程實操，可以提高同學們的動手能力。討論出來的工藝仍然是理論性的，只有在編程實踐過程中，才能檢驗原來設想的正確性。同學們真正掌握了銅電極加工的具體實操步驟，反過來可對加工工藝進行修正，這樣達到了舉一反三的作用。

5.檢查和評估

通過檢查表，讓學生、組長、教師對每一步的結果進行檢查和評估。在規定時間內，學生通過對自己的完成狀況進行評價，同時也是對自己已完成的步驟的一個回顧和總結。

項目教學其實就是讓學生通過合法的邊緣性參與來實現獲得強調學習要“以經驗和活動為中心”，強調在“做中學”。Mastercam課程的主要任務就是圍繞數控專業的教學培養目標，讓學生掌握數控加工的知識要點和基本技能。項目教學法給予學生是一個個項目的成就感，從而避免了“只見樹木，不見森林”的教學模式給學生帶來的滿頭霧水和一臉茫然的結局。

四、兩種教學法的互補

在教學方法應用上，四步教學法在基本知識和基本技能的授課中，往往效果顯著。教師先講解，學生根據教師的講解和示范自己動手練習，課堂效果見效快，可有效節省課堂教學時間。在綜合知識的訓練項目上，選用項目教學法是合理和適用的。項目教學法，訓練的是學生在已有的基礎水平上進行一些新的知識探究，以及綜合運用知識能力；其是以能力培養為本位的，培養學生知識的自我探究能力。

1.在教學模式上的互補

首先，在教學內容編排上，四步教學法有利于教師在教授某項具體知識或技能方面組織教學，項目教學法是運用系統的觀點整合教學內容來開展教學，教師是從一個較高的高度來處理教學內容。從課程教學內容內部來看，四步教學法應用于基本知識和基本理論的學習，項目教學法則應用于綜合知識的學習與融合，主要訓練綜合知識的運用能力，注重對知識的自我學習與探究能力，更有利于學生自我潛力的挖掘。其次，在課堂組織形式方面，四步教學法采取以教師為核心的課堂講授教學模式，先講后練，講練結合，但長久使用單一的教學模式較易使學生的學習興趣降低。項目教學法是以學生為核心的探究教學模式，注重師生的互動。二者的結合可以豐富課堂教學組織模式，激發學生的學習興趣，增加學生的學習主動性和成就感。

2.教學效果上的互補

這兩種教學法在教學效果上可以起到互補的作用。四步教學法教學效果在短期較明顯，通過教師的講解，學生能快速掌握本堂課的教學重點和難點，能迅速建立起學習成就感。項目教學法的教學效果更注重能力的培養。這需要經過長時間的訓練和積累。在課程教學實踐中，四步教學法較依靠于教師的講授，在被動接受知識的過程中，學生會對問題缺乏主動思考。項目教學法的教學目標重點是能力培養，因為在項目教學中，每個學生會根據自身的知識與技能，會給出不同的解決任務的策略與方案，學生通過探究行動學會實踐知識、合作能力和創新能力等。但是，在Mastercam加工課程中畢竟存在一些比較深奧的、經驗型的知識，單純依靠項目教學法開展教學，靠學生自己去摸索，未必能取得好的教學效果。而四步教學法正好可以彌補其不足之處，二者相輔相成，能收到最佳的教學效果。

五、結論

任何教學法都是為教學內容服務，跟教學過程緊緊融合在一起。Mastercam加工課程的教學主要有基礎知識和綜合知識應用能力兩個培養階段。基礎知識培養階段是學習者對基礎知識的認知到掌握運用的過程。綜合知識應用能力培養階段主要是對學生整體知識的運用能力與職業能力的培養。在Mastercam教學中應注意兩方面平衡的把握：一是編制刀路技能培養目標要定位準確，課堂教學不僅是注重單項知識的講解與訓練，更要有整體知識的運用訓練和解決問題的思維訓練；二是專業技能教學要為職業關鍵能力培養服務，以企業的工作模式來設計教學組織形式，在教學設計上把握整體知識與單項知識的關系，靈活應用各種教學方法與手段優化教學。

參考文獻：