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加工助劑范文1

為推進我國農藥制劑加工與助劑開發應用的產學研合作,加速推進農藥制劑產業升級,中國化工報社在連續主辦三屆農藥制劑加工及助劑應用技術交流會的基礎上,定于2012年11月27日至30日在山東泰安舉辦 “2012年(第四屆)中國農藥制劑加工及助劑應用技術交流會”。

本屆會議將重點圍繞新型農藥助劑的應用、環保型劑型的研發和清潔生產技術推廣進行研討,將邀請業內專家就農藥制劑的最新配方、加工技術及新型專用助劑等工程應用課題進行專題報告,并安排時間就熱點、難點問題與專家現場互動交流。現就有關事宜通知如下:

一、 會議組織

主辦單位:中國化工報社

協辦單位:山東省農藥研究所

支持媒體:中國石油和化工網絡電視(ccin.tv)、《中國化工報》、中化新網(.cn)、《農藥快訊》、《今日農藥》、31會議網()

二、 時間及地點

時間:2012年11月27-30日(27日上午10:00開始報到)

地點:泰山國際飯店

三、 參會對象

農藥加工行業各級主管部門領導;農藥生產企業技術負責人及從事農藥劑型開發人員;大專院校、科研單位專家及從事相關技術研究人員;助劑開發及銷售企業代表;農藥使用單位代表;農藥行業協會、全球采購商、外貿公司及國內經銷商代表;加工工藝、生產設備制造等供應商代表;相關配套骨干企業代表等。

四、 會議內容

1. 專題報告

(1) 農藥制劑加工及其助劑的作用原理

(2) 微膠囊懸浮劑技術與應用

(3) 干懸浮劑的開發方法

(4) 農藥懸浮劑產品開發與使用效果的關系研究

(5) 不同農藥劑型對環境植物的毒性風險評價

(6) 高含量水分散粒劑配方研發

(7) 百草枯可溶粒劑的研究

(8) 草甘膦生產廢水治理技術綜述

(9) 農藥廢水濁清處理零排放

(10)論農藥制劑的清潔化包裝

2. 交流與討論

加工助劑范文2

[關鍵詞]農作物 種子 加工 貯藏 技術

中圖分類號：TQ440.79 文獻標識碼：TQ 文章編號：1009914X（2013）34033501

一、種子的清選分級

首先種子得清選分級.未經清選的種子堆，成分相當復雜，其中不僅含有各種不同大小、不同飽滿度和完整度的本品種種子，還含有相當數量的混雜物。而各類種子或各種混合物各具固有的物理特性，如形狀、大小、比重及表面結構等。種子的清選和分級就是根據種子群體的物理特性以及種子和混合物之間的差異性，在機械操作過程中（如運輸、振動、鼓風等）將種子與種子、種子與混雜物分離開。

（一）種子清選分級的原理

1、根據種子大小進行分離

根據種子的大小，可用不同形狀和規格的篩孔，把種子與夾雜物分離開，也可以將長短和大小不同的本品種種子進行分級。

（1）.按種子的長度分離按長度分離是用圓窩眼筒來進行的。窩眼筒為一內壁上帶有圓型窩眼的圓筒，筒內置有盛種槽。工作時，將需要進行清選的種子置于筒內，并使窩眼筒作旋轉運動，落于窩眼中的短種粒（或短小夾物）被旋轉的窩眼滾筒帶到較高位置，接著靠種子本身的重力落于盛種槽內。長種粒（或長夾物）進不到窩眼內，由窩眼筒壁的摩擦力向上帶動，其上升高度較低，落不到盛種槽內，于是長、短種子分開。一般圓窩筒轉速為30-45轉/min。

（2）.按種子的寬度分離按寬度分離是用圓孔篩進行的。凡種粒寬度大于孔徑者不能通過。當種粒長度大于篩孔直徑2倍時，如果篩子只作水平運動，種粒不易豎直通過篩孔，需要帶有垂直振動。

（3）.按種子的厚度分離按厚度分離是用長孔篩進行的。篩孔的寬度應大于種子的厚度而小于種子的寬度，篩孔的長度應大于種子的長度，分離時只有厚度適宜的種粒通過篩孔。

根據種子大小，在固定作業的種子精選機上，就可以利用各種規格的分級篩圓孔篩，長孔篩和窩眼滾筒，精確地按種子寬度、厚度和長度分成不同等級

2、根據種子的比重進行分離

種子的比重因作物種類、飽滿度、含水量以及受病蟲害程度的不同而有差異，比重差異越大，其分離效果越顯著。

（1）應用液體進行分離 利用種子在液體中的浮力不同進行分離，當種子的比重大于液體的比重時，種子就下沉；反之則浮起。這樣，即可將輕、重不同的種子分開。一般用的液體可以是水、鹽水、黃泥水等。這是靜止液體的分離法。此外還可利用流動液體分離。種子在流動液體中，是根據種子的下降速度與液體流速的關系來決定種子流動得近還是遠。種子比重大的流動得近，小的則遠；當液體流速快時種子也被流送得遠，流速過快會影響分離效果。

用此法分離出來的種子，若不立即用來播種，則應洗凈、干燥，否則容易引起發熱霉變。

（2）.重力篩遠 其工作原理是重力篩在風的吸力（或吹力）作用下，使輕種子或輕雜質瞬時處于懸浮狀態，作不規則運動，而重種子則隨篩子的擺動作有規則運動，借此規律將輕重不同的種子分離。

（二）種子清選分級的程序

1、預先準備：為種子基本清洗作準備。2、基本清洗：為一切種子加工中必要的工序。3、精選分級：基本清選后的種子還不能達到種子質量標準，必須進行精加工。精加工包括按種子長度分級，按種子寬度和厚度分級，按比重分級和處理。

二、種子的干燥

種子含水量高，耐藏性差，在短期內便失去種用價值。嚴重時會引起發熱、生蟲甚至霉變。因此，種子干燥是保證種子質量的一項關鍵措施。

（一）種子干燥的基本原理

種子是活的有機體，又是一團凝膠，具有吸濕和解吸的特性。當空氣中的水蒸汽壓超過種子所含水分的蒸汽壓時，種子就開始從空氣中吸收水分，直到種子的蒸汽壓與該條件下空氣相對濕度所產生的蒸汽壓達到平衡時，種子水分才不再增加，此時種子所含的水分稱為“平衡水分”。反之，當空氣相對濕度低于種子平衡水分時，種子就向空氣中釋放水分，直到種子水分與該條件下的空氣相對濕度達到新的平衡時，種子水分才不再降低。種子干燥就是利用或改變空氣與種子內部的蒸汽壓差，使種子內部的水分不斷向外散發的過程。

（二）種子的干燥方法

種子干燥的方法可以分為自然干燥和人工機械干燥兩類。

1.自然干燥法 即利用日光曝曬，通風和攤晾等方法降低種子水分。此法簡單、經濟、安全，一般不易喪失種子生活力，但必須備有曬場，同時易受到氣候條件的限制。

為使種子干燥達到預期效果，應注意以下幾點：①選擇天氣，②清場預曬，③薄攤勤翻，④適時入庫。

2.人工機械干燥法 即采用動力機械鼓風或通過熱空氣的作用以降低種子水分。此法不受自然條件的限制，并具有干燥快、效果好、工作效率高等優點，但必須有配套的設備，并嚴格掌握溫度和種子含水量兩個重要環節。人工機械干燥可分為自然風干燥和熱空氣干燥。

三、種子包衣

（一）種子包衣的意義

種子包衣技術可根據所用材料性質（固體或液體）的不同，分為種子丸化技術和種子包膜技術。種子丸化技術是用特制的丸化材料通過機械處理包裹在種子表面，并加工成外表光滑，顆粒增大，形狀似“藥丸”的丸（粒）化種子（或稱種子丸）。種子包膜技術是將種子與特制的種衣劑按一定“藥種比”充分攪拌混合，使每粒種子表面涂上一層均勻的藥膜（不增加體積），形成包衣種子（或稱包膜種子）。種子包衣技術與傳統的種子處理技術相比具有許多不可比擬的優點：1、確保苗全、苗齊、苗壯 2、省種省藥，降低生產成本3、利于保護環境.

（二）包衣種子的類型

目前包衣種子的類型有1.包膜種子；2.重型丸粒種子；3.速生丸化種子；4.扁平丸粒種子；5.快裂丸粒種子。

（三）種子包膜技術

1、種衣劑

種衣劑是用成膜劑等配套助劑制成的乳糊狀新劑型。種衣劑借助成膜劑粘著在種子上，很快固化成均勻的薄膜，不易脫落。目前我國已研制了復合種衣劑、生物型種衣劑20多個劑型，可應用于玉米、小麥、棉花、花生、水稻、大豆等多種作物，有9個劑型已大量投產。

2、種子包膜的加工工藝

種子包膜的關鍵是用好的種子包衣機進行作業。包膜工藝并不復雜，種子經過精選分級后，在包衣機內種衣劑通過噴嘴或甩盤，形成霧狀后噴灑在種子上，再用攪拌軸或滾筒進行攪拌，使種子外表敷有一層均勻的藥膜，包膜后的種子外表形狀變化不大。包膜時，種子與種衣劑必須要保持一定的比例，如玉米的藥種比為1：50，而大豆則為1：80效果較好。

四、種子貯藏

（一）貯藏條件

種子采收以后生活力的保持和壽命的延長都取決于貯藏條件，而其中最主要的是溫度、水分及通氣狀況這三個因素。這三個因素在影響貯藏的種子壽命過程中，是相互影響和相互制約的。比如，貯藏環境的溫度較高時，可以通過降低種子含水量，控制氧氣供應量來達到延長種子壽命的目的。同樣，在種子含水量和空氣濕度較高的情況下，可以通過降低溫度，控制氧氣供給量來相對延長種子壽命。

（二）貯藏方法

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2.開發以胡蘿卜為基料，添加適當的增稠劑、增塑劑、抗水劑生產胡蘿卜包裝紙有良好的市場前景。――沈陽農業大學（遼寧沈陽110161）宮元娟等

3.采用3次真空滲糖工藝，糖液濃度分別為35%、45%、55%，滲糖時間為30分鐘，并在糖液中添加1%的檸檬酸和0.5%的明膠，可得到品質風味優良的低糖芒果脯。――廣東省農科院生物技術所（廣東廣州510640）張雁等

4.提高雞胸肉保水率的優化配方為：改性馬鈴薯淀粉濃度0.8%、瓜爾豆膠濃度0.6%、食鹽濃度0.5%、海藻膠濃度0.4%、明膠濃度0.06%。――河南工業大學糖油食品學院（河南鄭州450052）吳立根等

5.冰溫是指從0℃開始到生物體凍結為止的溫度區域。利用冰溫技術貯藏果蔬，可以降低果蔬的新陳代謝，在色、香、味、口感方面冰溫貯藏的果蔬優于冷藏，幾乎和新鮮果蔬處于同等水平。――寧波大學（浙江寧波315221）張娟等

6.原料大豆不同浸泡時間對大豆最終制得的豆腐的質構影響較大，所以要嚴格控制對原料大豆的浸泡條件，要根據不同的大豆品種以及不同季節適當調整浸泡時間。――哈爾濱商業大學食品工程學院（黑龍江哈爾濱150075）石房國等

7.干紅辣椒提取紅色素除辣的最佳條件：用15%氫氧化鈉溶液在90℃下浸泡1.5小時可基本脫去辣椒粉中的辣味。――上海水產大學食品學院（上海200090）劉振華等

8.每平方厘米3瓦超聲波處理羊肉30分鐘，可以獲得較好的嫩化效果，然后在10±2℃條件下放置8小時，可進一步提高羊肉的嫩化效果。――內蒙古農業大學職業技術學院食品科學與工程學系（內蒙古包頭014109）李正英等

9.采用噴霧干燥法制備南瓜粉，料液溫度40℃，均質壓力25千帕，噴霧干燥進風溫度160℃時制得的南瓜粉質量最佳，產品的復水性、中調穩定性及分散性較好。――江蘇食品職業技術學院（江蘇淮安223003）焦云鵬

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一、玉竹速溶茶制作技術

一種玉竹速溶茶，入口綿滑、味糊香，能夠滋陰潤肺、提高機體免疫力，適合于口干舌燥、津虧水少、免疫力低下的人群服用，尤其在春秋冬三季食用，效果最佳。

1.玉竹速溶茶的原材料配比，按質量配比：

主料：玉竹干燥根莖：50-100份。輔料：甘草0-10份，大白梨：0-50份，西瓜：0-50份。

2.將玉竹、甘草粉碎成粗粉，將大白梨、西瓜榨汁，將其混合并加水，于提取罐中煎煮，時間為1-3個小時，用過濾器進行過濾，然后對溶液進行濃縮，文火煎煮1-3個小時，待水分蒸發殆盡后，對浸膏進行不斷地攪拌，直到焦香味噴出，停止加熱。

3.對具有焦香味的浸膏用水稀釋，使溶液濃度為30-50％（每100毫升中含有30-50克干物質的煮出液），然后將溶液用噴霧干燥機進行干燥，以進風的溫度為120-180℃，出風的溫度為60-90℃的條件下制成可溶茶干粉，直接裝袋、滅菌即成。

二、玉竹干燥粉制作技術

1.玉竹濃縮液的制備

將優質玉竹根片進行切片、煎煮、過濾，然后制備成玉竹濃縮液，玉竹濃縮液不能過于粘稠，以防噴霧干燥過程中難以噴霧成功。

2.將濃縮液在干燥噴霧機，以進風的溫度為120-180℃，出風的溫度為60－90℃的條件下制成可溶干粉。

三、玉竹多糖提取技術

1.玉竹多糖的分離技術

一種關玉竹多糖的提取方法，其特征在于：關玉竹生藥粉末用60目篩篩分，取篩下粉末進行超聲提取，水為提取溶劑，料液比1：15-40，提取溫度為20-80℃，超聲頻率為20KHz以上，提取時間0.5-3h。提取次數1-3次，過濾，將三次提取液合并，減壓濃縮至相對密度1.05-1.36，放置室溫，加入3-6倍無水乙醇液，搖勻，靜置12-36h，過濾，分離沉淀物，用0.5-3倍丙酮洗滌1-3次，棄去洗滌液，沉淀物冷凍干燥、粉碎，得白色粉末。

2.玉竹多糖含量測定

標準曲線的繪制：配置不同濃度的標準溶液，在490nm的波長處測定吸收度，以吸收度為縱坐標，濃度為橫坐標，繪制標準曲線。以濃度為橫坐標，吸光度值為縱坐標進行線性回歸，得回歸方程為：

A=0.0113C+0.0022，r=0.9991。線性范圍：12.28～42.98mg／ml。

樣品含量測定：在100ml濃縮液中精密吸取2ml樣品溶液，加水至100ml，在從中取2ml加10ml乙醇，攪拌，5000轉離心10min，取沉淀至100ml量瓶，取2ml加1ml4％苯酚，加7ml98％濃硫酸，40℃水浴30min，冰水5min，490nm測定，按回歸方程方程計算樣品溶液中多糖得率。多糖得率=待測液中多糖的質量／玉竹質量關玉竹多糖粉末，可以用于玉竹保健品和食品添加劑使用，是一種高品質的天然提取物。

四、玉竹掛面的制備

一種玉竹掛面的制作，玉竹掛面具有入口綿滑、味甜、口感佳等特點。具體制作工藝如下：

1.玉竹掛面的原材料，按照質量配比：

主料：面粉：70-95份，玉竹粉：10-30份。輔料：：0-20份，甘草：0-10份，大白梨0-30份。

2.加工方法：將面粉、玉竹粉以一定質量配比進行混勻，備用。然后將輔料甘草、大白梨按照一定的質量進行配比，再加入一定量的水，置于鍋中進行煎煮1－4個小時，煎煮10分鐘，將二者煮液合并，注意控制含水量，濃度為20-30g／L（20-30克輔料的提取物定容到lL）。

3.降主料與輔料濃縮液進行和面，若水不夠就加入清水，在經過吸水、醒面，加工成掛面。在經過延壓使其加工成薄片后，經過切條、烘干、切斷、包裝就制成了掛面。

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1．1貼現法貼現法主要是在建筑工程項目立項、設計階段、施工實施階段等所發生的費用，雖該費用可能發生在五年或者十年以后，但必須綜合分析比較，變成現值再相互比較，從而決定企業是否投資該建筑工程項目。其主要特點就是在將來一定時期內建筑企業在繼續進行投資的情況下，不僅只評價投資費用，也要結合市場實際情況進行經濟效益分析，因此，所謂投資就是把現在應用于消費的一部分放棄，為了增加未來的消費而將其投入到再生產中。

1．2費用比較的方法由于部分建筑工程項目的收益不能采用公式等進行計算，如幼兒園、醫院等，因此，我們對這類工程項目進行評價時，主要方法是比較各施工方案的費用貼現值，并從中選擇費用最小，且技術可行的方案。該方法可用于投資高、運行成本低的高度技術密集型的項目。如果建筑工程項目的經濟效益不能采用常規方法進行計算，我們必須全面綜合考慮，反正產生負面影響。

1．3利益費用的比較方法我們進行建筑工程項目利益計算時，需對建筑工程項目的所以費用與從項目獲得的效益值進行比較分析，主要比較方法包括如下3點:1)內部經濟收益率。2)利益費用差或凈現值的方式。費用現值總和與利益現值總和差值大于零，則該項目是可行的，反之不可行。3)利益費用比率。

2建筑工程項目經濟評價方法分析

2．1設計階段截止目前，建筑工程項目的設計階段影響其經濟評價的因子包括三部分:1)實行自我管理，切斷外界關聯，如果建筑工程項目的設計出現紕漏，設計人員對項目進行調整，使得建筑工程項目三超現象頻繁出現;2)部分設計人員在設計當中，僅僅一位對建筑工程項目進行奢華設計，完全不考慮建筑工程的審美和經濟等原則;3)設計過程中，設計人員由于考慮問題不全面，如忽視技術經濟，從而導致項目的經濟成本不斷上升。很多建設單位在設計過程中，雖然考慮了項目技術方案的可行性分析，但卻忽視對工程項目進行經濟性的考慮。工程設計人員在確保項目經濟可行的前提下，不斷優化工程項目的設計方案。在建筑工程設計過程中，須把握技術和經濟性的原則，充分結合其優點，通過對各設計方案的比較分析，從其中將技術可行，經濟合理的最佳方案尋找出來，從而進一步達到建筑工程項目的經濟性水準。

2．2施工階段在建筑工程項目的施工階段，項目部要著眼技術可行，經濟合理的角度上選擇建筑工程項目的施工施工方案，并對其施工效果進行評估。施工工藝及施工質量是建筑工程施工方案的經濟評價的重要指標，如果項目順利進展，則該施工方案可行，反之，會給建筑工程項目帶來損失。進行經濟評價時，須包含兩方面的內容:1)評價新結構、新材料的經濟性;2)施工方案的評價。

3總結

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1. 殺青的目的

①利用高溫破壞鮮葉中酶的活性，制止多酚類物質發生酶性氧化，防止葉色變紅，確保綠茶“清湯綠葉”的品質特征。

②在濕熱作用下，使葉內具有青草氣的低沸點芳香物質隨水分揮發，使高沸點悅鼻的芳香物質顯露出來，增進茶香。

③使葉內水分大量汽化散失，降低細胞膨脹壓力，使葉質變軟，為揉捻成條創造條件。

2. 殺青應做到“三要三不要”

①三要：一要殺熟，沒有生葉或半生半熟葉；二要殺透，沒有青草氣味；三要殺勻，大小芽葉殺青程度均勻一致。

②三不要：一不要有紅梗紅葉；二不要炒焦；三不要有水悶味。

3. 雨水葉和露水葉不要急于殺青

在生產過程中，雨水葉和露水葉不要急于殺青，應待表面水分晾干后再殺青，這樣可縮短殺青時間；茶葉不會粘貼在殺青機械上而產生焦煳味；殺青時不會形成大量水蒸氣，使葉色變黃；成品茶不會有水悶味。而且，適度攤青還可使多酚類化合物輕微氧化，減少成茶的苦澀味，同時使不溶于水的淀粉和蛋白質分解為糖和氨基酸，增進茶香。

4. 殺青機械

目前殺青機械絕大多數為滾筒殺青機，鍋式殺青機已被淘汰，但手工殺青鍋仍然存在。滾筒殺青又分短滾筒間斷式殺青和長滾筒連續殺青兩種。熱源包括4種：燒柴、燒煤、燒氣熱傳導殺青；電熱管加熱傳導殺青；遠紅外線或微波管輻射熱效應殺青；熱蒸汽加熱殺青。

①短滾筒間斷式殺青。優點：殺青程度容易控制。缺點：透氣性差，生產效率低。

②長滾筒連續殺青。優點：生產效率高，有排濕裝置。因此，透氣性好，殺青葉色澤翠綠。缺點：剛開始時，筒溫與投葉量多少難以恰當把握，往往產生兩個極端，不是未殺熟出現生青，就是產生焦尖干邊，甚至出現烙煳芽葉的現象，因此需要熟練技工及時調整投葉量來配合筒溫。目前滾筒連續殺青機有50型、60型、70型、80型，均為金屬爐送熱風代替傳統的砌灶裝鑄鐵管。

5. 殺青方法

溫度、投葉量和時間是殺青的三要素。

①短滾筒殺青。筒溫180～220℃，投葉量為每筒22.5千克鮮葉，時間5～7分鐘。

②長滾筒連續殺青。筒溫220～250℃，投葉多少與投葉速度，視出茶口殺青葉質量而定。也可控制溫度高低，使殺青質量符合要求。時間無固定要求，因為是連續殺青，加工滾筒長度和直徑不一，致使殺青時間不盡相同。須注意的是，出茶口的殺青葉必須及時攤開，散發水汽及熱量，切勿長時間堆積，渥黃茶葉。

③殺青適度的標志。手感葉質柔軟，略帶黏性，梗折而不斷，緊握成團，稍有彈性；眼睛觀看葉色由鮮綠變為暗綠，表面失去光澤。鼻嗅無青草氣，并略有清香；嫩葉失重40%左右，老葉失重30%左右。

④殺青中產生的紅梗紅葉、嚴重焦煳葉等應單獨處理，切勿與好的殺青葉混在一起。

⑤根據鮮葉的老嫩，確定殺青的程度。一般應遵循“老葉嫩殺，嫩葉老殺；嫩而不生，老而不焦”的原則。手工殺青還須遵循“高溫殺青，先高后低；抖悶結合，多抖少悶”的原則。

二、揉捻

1. 揉捻目的

①卷緊茶條，縮小體積，使外形整齊美觀。

②適當的揉壓，迫使葉細胞扭曲變形，茶汁擠出而凝集在茶表面，增進茶葉湯色與滋味。

2. 揉捻要求

條索卷緊、勻整、苗直、不扁、不松、碎茶少（3%）。揉捻葉外形要求為“四要四不要”：一要葉條，不要葉片；二要圓條，不要扁條；三要緊條，不要松條；四要整條，不要碎條。

3. 揉捻方法

揉捻分手工揉捻和機械揉捻兩種。

①手工揉捻。有“單把推進”和“雙把螺旋滾動式”兩種方法。

②機械揉捻。揉捻機械種類有：25、30、35、40、45、55、65等型號。25～40型揉捻機械，一般用于制作名茶。40～65型揉捻機械，大多用于制作炒青和烘青綠茶。不同揉捻機，其投葉量（殺青葉量）是：40型，10千克；45型，15千克；50型，25千克；55型，33千克；65型，55～60千克。

揉捻葉溫度的高低，對茶葉品質的影響較大。原料嫩，殺青后及時攤涼才揉捻的，稱之為“冷揉”，其目的是防止葉色變黃。而老的原料，殺青后可趁熱揉捻，稱為“熱揉”，其目的是使之容易緊卷成條。較嫩的原料比重大，同體積的投葉量其重量要顯得稍多，葉質柔軟，容易成條，反之亦然。

揉捻加壓應遵循“先輕后重，逐步加壓，輕重交替，最后不加壓”（即輕—重—輕）和“嫩茶輕壓短揉，老茶重壓長揉”的原則。在生產實踐中，較嫩的原料以輕壓為主，中間適當加中壓；中級原料以中壓為主，中間適度加重壓；較粗老的原料以重壓為主。具體揉捻時間與加工情況見下表：

一次揉捻與多次揉捻的問題：生產實踐證明，嫩的原料只需揉捻一次即可，而粗老原料，通過解塊篩分后，篩面茶采取復揉較好。烘后復揉，易產生團塊和珠茶。

4. 揉捻適度的標志

①同批芽葉的揉捻程度均勻，中級以上的原料要求基本成條，低級粗老原料成條率須達70%以上。

②葉內細胞扭曲變形率在45%～65%。茶汁黏附茶條表面，手摸有滑潤黏手的感覺。

③條索卷緊不扁、嫩葉不碎、老葉不松。

三、干燥

茶葉干燥的作用是使茶葉水分逐漸散失，最后達到成品產品足干要求。

1. 干燥的三個階段

茶葉干燥具有階段性和分次干燥的特性，一般可分為三個階段：第一階段主要以蒸發水分和制止殘余酶活性為主，需要較高溫度；第二階段時葉子可塑性增強，易發生形變，是固形的最佳時期；最后是干熱階段，是形成茶葉香味品質的主要時期。采取分次干燥，有利于每批茶的干濕度均勻。

2. 干燥的目的

①蒸發水分，固定品質。

②緊縮茶條，塑造外形。

③發展香氣，增進滋味。

④縮小體積，便于儲運。

3. 干燥的要求

一是干燥均勻，排除過多水分，防止霉變，毛茶含水量降至5%～7%；二是條索卷緊勻整，有鋒苗，不扁，不松泡，不斷鈍，碎茶少；三是色澤綠潤；四是火功適當，香味濃醇或正常，無煙、焦、渥悶、青澀或其他不正常氣味。

4. 炒青茶干燥

炒青茶干燥，按照傳統制法，分為炒二青、炒三青和輝鍋，共三道工序。目前大多數茶葉加工企業，使用滾筒炒干機，由于該機具有輝鍋車色的性能，故干燥作業只需進行炒二青、炒三青兩道工序即可。

①二炒。主要作用是蒸發水分，使茶條卷攏收緊，為炒三青做準備。滾炒二青應遵循“較高溫、少量、排氣、快滾”的原則，以保證二青質量。筒溫100～110℃，火溫掌握先高后低的原則?；饻剡^高，揉捻葉投入后，迅速粘貼滾筒壁，被高溫灼焦，產生焦煙味。若溫度過低，二炒時間延長、工效低，同時揉捻葉在長時間的濕熱悶蒸條件下，易出現悶黃、香氣不透和有燜熟味等現象。投葉量（揉捻葉）：一、二級原料為25千克；三級原料為27.5千克。時間為25～30分鐘。若投葉量過多，易出現滾碎、灼焦和工效低等問題。

二炒適度的標志：茶坯顏色由綠色轉為墨綠、茶條較緊結、葉子不黏手、達六成干左右、基本定型。

②攤涼。二炒后，茶葉必須攤涼，使水分重新分布。攤涼過程中篩出碎末茶與茶條，分別足干。

③三炒。筒溫80～90℃，三炒過程中筒溫也應掌握“先高后低”的原則。溫度過高，茶葉容易灼焦，芽葉表面起白色泡點，俗稱“魚眼泡”。溫度過低，香氣不能發揮。同時，長時間的滾炒，碎末茶增多，影響茶葉售價。投葉量（二炒葉）：一、二級原料為27.5千克；三級原料25千克。時間為1小時左右。

④滾干輝鍋。筒溫60℃左右。投葉量（三炒葉）：以茶葉沿筒壁滾動，不被拋散為度，投葉量35～40千克，先投分篩三炒葉的上段茶，40～50分鐘后，再投入三炒葉下段茶，總時間60～80分鐘。

5. 炒青干燥適度的標志

①二炒葉水分含量20%～25%，茶條有干硬刺手的感覺，已經基本定型。

②三炒葉或輝鍋葉，其足干水分含量為4%～5%。此時大拇指與食指搓捏茶條，即成粉末，視為足干。炒青綠茶成品在外形色澤上，要求灰綠光潤，因此在炒足干時，還要兼看顏色，若茶條已“上霜”，即變成“瓦灰色”時，便可出機攤涼裝儲。

6. 烘青干燥

烘青茶用烘干機實施的干燥工序為：毛火（初烘）攤涼足火（復烘）。

①毛火（初烘）。烘茶前先將烘干機升溫，當進風口溫度達到110℃左右時，開始上茶。投葉量與攤葉厚度要根據烘焙速度（時間）、揉捻時含水量多少，靈活掌握。采用自動烘干的步驟如下：茶坯由輸送帶自動送入烘箱，每分鐘上揉捻葉3～4千克，攤葉厚度1～1.5厘米，最后自動卸葉。烘焙時間，快速約10分鐘，中速約15分鐘，慢速約20分鐘。揉捻葉含水量較高時，則烘箱溫度相應地要高些，上葉量則應減少，反之亦然。毛火干燥應遵循“較高溫、少量、排氣、快烘”的原則。毛火茶葉要達到條索卷緊、稍感刺手、葉色烏綠。

②攤涼。毛火后，茶葉必須攤涼，使水分重新分布，以便復烘足干。

③足火（復烘）。進風口溫度：80～90℃，攤葉厚度1.5～2厘米，當復烘后的茶葉用手搓捏即成粉末時，表明已足干。足干烘青茶攤涼后方可裝儲。

7. 半烘炒干燥工藝