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加工工藝范文1

[關(guān)鍵詞]鈑金加工 工藝研究 加工方式

中圖分類(lèi)號(hào)：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）01-0026-01

1 鈑金下料的加工工藝研究

從目前鈑金下料方式來(lái)看，由于數(shù)控設(shè)備的廣泛采用，以及激光切割技術(shù)的運(yùn)用，鈑金下料已經(jīng)從傳統(tǒng)的半自動(dòng)切割轉(zhuǎn)變成數(shù)控沖床加工和激光切割。在這一加工過(guò)程中，主要的加工工藝要點(diǎn)在于沖孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度選擇。對(duì)于沖孔的尺寸控制，主要應(yīng)遵循以下加工工藝要求：

1.1 沖孔在尺寸選擇上，應(yīng)根據(jù)圖紙需要，認(rèn)真分析沖孔的形狀、板材的機(jī)械性能和板材的厚度情況，并根據(jù)公差要求將沖孔的尺寸留有余量，保證加工余量在允S偏差范圍內(nèi)。

1.2 沖孔時(shí)設(shè)定好孔間距和孔邊距，保證孔間距和孔邊距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。具體標(biāo)準(zhǔn)可以見(jiàn)下圖1：

對(duì)于激光切割的工藝要點(diǎn)，我們應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在選材上，冷軋板和熱軋板的最大厚度不超過(guò) 20mm，不銹鋼的最大厚度不超過(guò)10mm，另外網(wǎng)孔件不能使用激光切割的手段實(shí)現(xiàn)。

2 鈑金折彎的加工工藝研究

在鈑金折彎的過(guò)程中，主要有以下幾個(gè)加工工藝指標(biāo)需要重點(diǎn)控制：

2.1 最小彎曲半徑。在鈑金折彎的最小彎曲半徑控制中，我們主要應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行見(jiàn)下圖2：

2.2 彎曲直邊高度。在鈑金折彎時(shí)，彎曲直邊高度不應(yīng)過(guò)小，否則不但加工難度大，對(duì)工件的強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生影響。通常鈑金折邊彎曲直邊高度應(yīng)不小于板材厚度的兩倍。

2.3 折彎件上的孔邊距。由于工件自身特點(diǎn)決定，折彎件上開(kāi)孔不可避免，為了保證折彎件的強(qiáng)度和開(kāi)孔質(zhì)量，通常應(yīng)保證折彎件上的孔邊距達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)孔為圓孔時(shí)，板材厚度≤2mm，則孔邊距≥板材厚度 + 彎曲半徑；板材厚度>2mm，則孔邊距≥1.5 倍板材厚度 + 彎曲半徑。當(dāng)孔為橢圓孔時(shí)，孔邊距數(shù)值比圓孔要大。

3 鈑金拉伸的加工工藝研究

鈑金拉伸的加工過(guò)程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：

3.1 拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過(guò)程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的最大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。

3.2 拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類(lèi)似，在最大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的 8 倍，但是在最小圓角半徑上，必須滿(mǎn)足大于板材厚度 2倍的要求。

3.3 拉伸件為圓形時(shí)的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時(shí)，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑 +10 倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。

3.4 拉伸件為矩形時(shí)的相鄰圓角半徑的控制。矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取 r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3≥H/5，以便一次拉出來(lái)。所以我們要對(duì)相鄰圓角半徑的數(shù)值進(jìn)行嚴(yán)格控制。

4 鈑金成型的加工工藝研究

在鈑金成型過(guò)程中，為了達(dá)到所需強(qiáng)度，通常會(huì)在鈑金的零件上增加加強(qiáng)筋，以此來(lái)提高鈑金的整體強(qiáng)度。

除此之外，鈑金成型過(guò)程中，會(huì)有許多凹面和凸面，為了保證鈑金的加工質(zhì)量，我們要控制好打凸間距和凸邊距的極限尺寸。主要選取依據(jù)應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。最后，在處理鈑金加工孔翻邊的過(guò)程中，我們要重點(diǎn)控制加工螺紋和內(nèi)孔翻邊的尺寸，只要保證了這兩項(xiàng)尺寸，鈑金孔翻邊的質(zhì)量就能得到有效控制。

5 鈑金焊接的加工工藝研究

在鈑金加工過(guò)程中，需要將若干個(gè)鈑金零件組合在一起，而組合的最有效方式是焊接，既可以滿(mǎn)足連接需要，又可以達(dá)到強(qiáng)度要求。在鈑金焊接的過(guò)程中，工藝要點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：

5.1 鈑金焊接要選準(zhǔn)焊接方法。在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類(lèi)：電弧焊、氬弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選準(zhǔn)焊接方法。

5.2 鈑金焊接要根據(jù)材質(zhì)需要選擇焊接方式。在焊接過(guò)程中，焊接3mm以下的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金的時(shí)候，應(yīng)選擇氬弧焊、氣焊的方式實(shí)現(xiàn)。

5.3 鈑金焊接應(yīng)注意焊道成型和焊接質(zhì)量。由于鈑金屬于表面部件，因此鈑金的表面質(zhì)量很重要，為了保證鈑金的表面成型達(dá)到要求，鈑金在焊接過(guò)程中要注意焊道成型和焊接質(zhì)量，從表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面保證鈑金焊接達(dá)標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[2] 皮克松.未來(lái)鈑金加工中心布局探討[J]. 金屬加工（熱加工）. 2015（03）

加工工藝范文2

工藝參數(shù)是指在完成某項(xiàng)工作的一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)或者指標(biāo)，這些基礎(chǔ)參數(shù)構(gòu)成了工藝操作或者設(shè)計(jì)的內(nèi)容。它具體包括：

1.1數(shù)控加工機(jī)床的選擇

根據(jù)鏈輪的實(shí)際構(gòu)造及加工要求，選擇KHC80臥式加工中心對(duì)其進(jìn)行加工，原因是：KHC80臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方形工作臺(tái)[2]。有三個(gè)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)和一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，它能夠使鏈輪在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余圓周面的加工，并且?guī)в械稁?kù)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)，從而縮短輔助時(shí)間，提高加工效率（見(jiàn)圖1）。

1.2確定加工方案及工藝參數(shù)，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)

分析鏈輪外形可知（見(jiàn)圖2）：鏈輪為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其中繞軸線(xiàn)的環(huán)形槽均有車(chē)床加工，加工中心需要加工平行于軸線(xiàn)的外齒及外齒上的齒窩部分（見(jiàn)圖3），總的加工工序?yàn)橄燃庸ひ粋€(gè)齒，然后旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一定的角度再加工另一個(gè)齒，依次類(lèi)推，直到全部加工完畢。就單個(gè)齒的加工工序來(lái)說(shuō)，先粗銑外齒及齒窩部分，再精銑外齒到位，最后精銑齒窩到位，至此加工完畢。

1.3確定鏈輪的定位與裝夾方式、加工刀具、切削用量等工藝參數(shù)

為方便鏈輪的加工，鏈輪的裝夾方式采用鏈輪的中心軸線(xiàn)與機(jī)床Y軸重合的方式（見(jiàn)圖4），加工刀具的選擇、切削用量等工藝參數(shù)則是根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)及實(shí)際的加工經(jīng)驗(yàn)確定的，歸納整理（見(jiàn)表1）。

1.4調(diào)整數(shù)控加工機(jī)床的參數(shù)

具體需要調(diào)整的參數(shù)為各個(gè)刀具的刀補(bǔ)植，包括刀具的類(lèi)型、刀具直徑、刀具長(zhǎng)度等，把這些參數(shù)分別輸入到對(duì)應(yīng)刀號(hào)下，方便加工時(shí)自動(dòng)調(diào)用。

1.5分配加工公差

根據(jù)中華人民共和國(guó)《礦用刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪》MT231-91的標(biāo)準(zhǔn)可知[3]，齒窩部分是鏈輪與圓環(huán)鏈的配合面，其整體公差為（0，-2），其余尺寸為非配合面，按照基本尺寸加工，不做公差要求。

2利用KHC80臥式加工中心對(duì)鏈輪進(jìn)行加工的操作步驟

2.1準(zhǔn)備工作

1）首先，檢查線(xiàn)路是否完好；其次，旋轉(zhuǎn)電柜上的電源開(kāi)關(guān)，接通總電源；再次，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕；最后，打開(kāi)控制面板的電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床及操作系統(tǒng)。2）機(jī)床手動(dòng)返回參考點(diǎn)。3）在工作臺(tái)上裝夾鏈輪。①將百分表吸附在臥式加工中心主軸的端面上；②讓機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)調(diào)整操作方式，慢慢搖動(dòng)手輪，使杠桿百分表的表頭按逐漸接近鏈輪的外圓柱面，讓觸頭接觸到外圓柱面；③讓工作臺(tái)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)百分表指針的跳動(dòng)量在允許的誤差范圍內(nèi)。那么此時(shí)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心與鏈輪的中心重合，夾緊工件,裝夾完畢。

2.2數(shù)控機(jī)床加工鏈輪

1）對(duì)刀確定加工坐標(biāo)系。對(duì)刀就是建立鏈輪的加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系，主要是采用試切法對(duì)刀，逐一確定加工各坐標(biāo)軸的初始位置。2）安裝刀具及輸入刀具偏置值。將鏈輪加工程序中使用的刀具編號(hào)、刀偏編號(hào)與實(shí)際刀具對(duì)應(yīng)起來(lái)列成表格，然后將刀具類(lèi)型、刀具長(zhǎng)度和直徑等偏置值存到偏置寄存器相應(yīng)位置，程序調(diào)用刀具時(shí)也會(huì)調(diào)用相應(yīng)的刀偏值，那么就可以實(shí)現(xiàn)換刀后自動(dòng)加工而不需要再次對(duì)刀。3）調(diào)出鏈輪的加工程序：①按下工作方式鍵中EDIT程序編輯鍵或AUTO自動(dòng)運(yùn)行鍵；②按PROGRAM顯示程序屏鍵；③輸入O地址鍵（按O鍵）；④輸入程序號(hào)（按數(shù)字鍵）；⑤按向下光標(biāo)鍵（標(biāo)有CURSOR的鍵）；⑥搜索完成后，需要的程序的程序號(hào)會(huì)出現(xiàn)在屏幕上。4）程序校驗(yàn)：①按自動(dòng)加工鍵選擇自動(dòng)運(yùn)行模式；②按機(jī)床鎖定鍵、輔助功能鎖定鍵、空運(yùn)行鍵[4]。使機(jī)床主軸及其他各軸不動(dòng)，僅讓程序空運(yùn)行，通過(guò)觀察顯示屏上的加工坐標(biāo)，可判斷程序運(yùn)行時(shí)是否會(huì)超程是否會(huì)撞刀等，若程序有語(yǔ)法及格式上的錯(cuò)誤則機(jī)床會(huì)報(bào)警，這樣既可初步校驗(yàn)鏈輪加工程序的正確性；③按描圖鍵，再按下圖形鍵，進(jìn)行圖形模擬加工，顯示屏上即可顯示對(duì)鏈輪的加工畫(huà)面，可以檢查刀具的運(yùn)行軌跡是否正確，以此來(lái)最終校驗(yàn)鏈輪加工程序的正確性。5）程序試運(yùn)行：①按自動(dòng)加工鍵選擇自動(dòng)操作方式；②按單步鍵；③調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率，因當(dāng)程序第一次運(yùn)行時(shí)，新程序中設(shè)置的進(jìn)給都是理想狀態(tài)下的值，有可能不是最優(yōu)的設(shè)置，那么在實(shí)際加工時(shí)就需要調(diào)整進(jìn)給率，實(shí)際機(jī)床的進(jìn)給率是編程進(jìn)給率與倍率的乘積，直到調(diào)成最優(yōu)的進(jìn)給率，在此由于是試切所以采取小吃刀量與低進(jìn)給進(jìn)行切削加工[5-6]；④按循環(huán)啟動(dòng)，運(yùn)行該程序，在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)密切注意機(jī)床的加工狀態(tài)，若出現(xiàn)問(wèn)題可按進(jìn)給保持，暫停加工排除問(wèn)題后按循環(huán)起動(dòng)鍵繼續(xù)加工。當(dāng)加工完一個(gè)齒后應(yīng)該暫停加工然后驗(yàn)鏈加工的齒窩等各尺寸是否合格。6）運(yùn)行鏈輪加工程序。經(jīng)檢驗(yàn)若有問(wèn)題，那么就必須找到問(wèn)題并及時(shí)的修改程序。若經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，那么就可以再按循環(huán)啟動(dòng)鍵接著進(jìn)行加工，直到全部加工完成。7）拆卸與檢驗(yàn)鏈輪。當(dāng)鏈輪程序運(yùn)行完畢后，機(jī)床會(huì)有提示信息，那么至此鏈輪就加工完畢了，拆卸下后由質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后入庫(kù)。

3結(jié)束語(yǔ)

鏈輪數(shù)控加工工藝參數(shù)的確定，使鏈輪的數(shù)控加工不僅成為可能，更為發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工特性及鏈輪加工質(zhì)量的提高提供了堅(jiān)實(shí)的保證。利用KHC80臥式數(shù)控加工中心對(duì)鏈輪進(jìn)行數(shù)控加工，實(shí)現(xiàn)了鏈輪加工高度的自動(dòng)化、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了鏈輪的加工精度及表面加工質(zhì)量，為先進(jìn)制造技術(shù)在煤機(jī)裝備中的應(yīng)用起到了推動(dòng)作用。

作者:郭秋榮 單位:陽(yáng)煤忻州通用機(jī)械有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn)：

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[4]施曉芳.數(shù)控加工工藝[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.

加工工藝范文3

1．1加工現(xiàn)狀

所謂的細(xì)長(zhǎng)桿件是指桿的長(zhǎng)度L與直徑d之比（L／d）≥20。目前，細(xì)長(zhǎng)桿件主要是采用普通車(chē)床加工，因而裝夾方式對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件的加工具有重要意義。目前常用的裝夾方式有如下3種。1）卡盤(pán)和頂尖夾持。該種裝夾方式適用于單件小批量的細(xì)長(zhǎng)桿件加工。2）卡盤(pán)、頂尖和跟刀架夾持。該種裝夾方式可加工較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)桿，但對(duì)于較細(xì)的細(xì)長(zhǎng)桿件，調(diào)節(jié)困難。3）卡盤(pán)和拉力尾座夾持。該種裝夾方式需要拉力尾座和特殊夾頭，多由較大的加工企業(yè)自己進(jìn)行技術(shù)革新，自行設(shè)計(jì)尾座和夾頭，滿(mǎn)足大批量細(xì)長(zhǎng)桿件生產(chǎn)的需要。

1．2存在問(wèn)題

普通車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)桿件的生產(chǎn)效率不高，但廢品率卻較高。主要原因是由于細(xì)長(zhǎng)桿件的長(zhǎng)徑比大，剛度小，在加工時(shí)受切削力、裝夾力和切削熱等因素影響，極易導(dǎo)致彎曲變形，致使細(xì)長(zhǎng)桿件在加工后出現(xiàn)波紋、錐度、多棱、竹節(jié)、圓柱度差和彎曲等加工缺陷；同時(shí)細(xì)長(zhǎng)桿件的彎曲變形還會(huì)引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，進(jìn)而降低工件的加工精度和表面粗糙度，在某些嚴(yán)重情況下還會(huì)造成打刀，導(dǎo)致最終無(wú)法加工。此外與加工者的操作水平也有很大關(guān)系。

2普通車(chē)床加工變形原因分析

用普通車(chē)床加工細(xì)長(zhǎng)桿件，產(chǎn)生加工變形的原因很多，最主要的原因是加工過(guò)程中產(chǎn)生的受力變形和受熱變形。

2．1受力變形

細(xì)長(zhǎng)桿件車(chē)削受力分析如圖1所示。加工過(guò)程中，零件所受的外力主要有切削力（軸向切削力PX、徑向切削力PY及切向切削力PZ）、自身重力G、旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和軸向頂力FX，在這些力共同作用下，導(dǎo)致零件產(chǎn)生彎曲變形。零件變形的最直接后果是產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響零件的圓柱度和表面粗糙度。一般來(lái)講，工件彎曲越大，車(chē)削時(shí)振動(dòng)越大，表面質(zhì)量和精度也就越難以保證。

2．2受熱變形

在車(chē)削時(shí)細(xì)長(zhǎng)桿件熱擴(kuò)散性差，由于車(chē)床主軸卡盤(pán)和尾架頂尖之間的距離固定不變，當(dāng)工件的熱伸長(zhǎng)量達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。細(xì)長(zhǎng)桿件熱變形伸長(zhǎng)量ΔL的計(jì)算公式為：ΔL＝aLΔt式中，a是桿件線(xiàn)膨脹系數(shù)，單位為1／℃；L是桿件的總長(zhǎng)，單位為mm；Δt是桿件升高的溫度，單位為℃。由此可見(jiàn)，工藝系統(tǒng)的熱變形和受力變形是影響細(xì)長(zhǎng)桿件加工精度的兩大主要原因，可以通過(guò)調(diào)整機(jī)床，應(yīng)用加工輔具，選用合適刀具和控制切削用量等措施對(duì)其進(jìn)行控制。

3減小細(xì)長(zhǎng)桿件加工變形的工藝新方法

為了解決上述受力及受熱的變形問(wèn)題，本文著重介紹了一種利用新型數(shù)控縱切車(chē)床來(lái)完成該類(lèi)零件加工的技術(shù)，下述就加工中幾個(gè)主要因素進(jìn)行分析說(shuō)明。

3．1加工設(shè)備的選擇

為了有效減小普通車(chē)床及一般數(shù)控車(chē)床在加工細(xì)長(zhǎng)桿件的過(guò)程中，由于刀具的切削徑向力PY而導(dǎo)致的零件彎曲變形，在徑向切削力一定的條件下，最主要的就是考慮如何減小工件切削部位與工件夾持部位之間的距離，以增大零件剛度［2］。為此，筆者創(chuàng)新性地選擇了利用新型數(shù)控縱切車(chē)床來(lái)進(jìn)行該類(lèi)零件的加工，開(kāi)拓了該類(lèi)零件加工的新思路和工藝新方法。該數(shù)控縱切車(chē)床加工原理如圖2所示。該設(shè)備最大的特點(diǎn)就是同時(shí)具備主、副軸及滑動(dòng)式浮動(dòng)導(dǎo)套。其中主軸的作用：一是夾持桿件材料毛坯；二是在加工過(guò)程中同時(shí)完成自動(dòng)送料任務(wù)。副軸的作用：一是為主軸起輔助支承作用，夾持已加工細(xì)長(zhǎng)桿件的左端，起到固定已加工部位的作用，保證切削過(guò)程的平穩(wěn)，防止細(xì)長(zhǎng)桿件已加工部位在后續(xù)切削過(guò)程中因離心力的作用而引起的甩動(dòng)，避免工件在加工過(guò)程中直線(xiàn)度的變化；二是起到夾持零件的作用，以完成右端面鉆孔攻螺紋等加工內(nèi)容。滑動(dòng)式浮動(dòng)導(dǎo)套是該車(chē)床的關(guān)鍵組成部分，它的作用是支承扶持工件的刀具切削部位，并可以隨著刀具沿軸向同步移動(dòng)，使刀具與工件夾持部位一直保持最小距離，這樣增加了桿件剛度，避免了由于徑向切削力PY所引起的工件彎曲變形，是保證細(xì)長(zhǎng)桿件加工精度的根本要素，這一特點(diǎn)是該設(shè)備最大的亮點(diǎn)，也是該設(shè)備與其他數(shù)控車(chē)床及普通車(chē)床之間最大的區(qū)別。該設(shè)備的另一特點(diǎn)是，所有外圓及端面孔等尺寸特性一次加工到位，不用分粗、精加工過(guò)程，可以極大地提高細(xì)長(zhǎng)桿件的加工效率，縮短加工周期。該設(shè)備加工細(xì)長(zhǎng)桿件的加工過(guò)程如下：首先是主軸夾持工件材料毛坯，在車(chē)削一定長(zhǎng)度的外圓時(shí)（已加工外圓部分未發(fā)生甩動(dòng)），啟用副軸夾持工件已加工外圓端部，副軸與主軸以相同的速度同方向旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，可以一次性連續(xù)完成后續(xù)所有外圓及端面的加工。在整個(gè)加工過(guò)程中，伴隨著大量的冷卻液對(duì)刀具及工件切削部位進(jìn)行充分地冷卻。應(yīng)用該設(shè)備加工細(xì)長(zhǎng)桿件的優(yōu)點(diǎn)如下：1）由于該設(shè)備中浮動(dòng)式導(dǎo)套對(duì)工件切削部位的扶持支承作用，使刀具加工部位與工件夾持部位在整個(gè)加工過(guò)程中一直保持最小距離，極大地增大了桿件的剛度，這樣，可以最大程度地減小由于徑向切削力PY所引起的工件彎曲變形；2）副軸對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件已加工左端部的夾持，可以有效防止工件已加工部位在后續(xù)切削過(guò)程中因離心力的作用而引起的甩動(dòng)，也就避免了工件在加工過(guò)程中直線(xiàn)度的變化；3）大量的冷卻液對(duì)刀具及加工部位進(jìn)行充分冷卻，一方面減小了工件的溫升而引起的熱變形，另一方面還可以提高刀具的使用壽命和工件的表面質(zhì)量。

3．2加工前的毛坯棒料選擇

該數(shù)控縱切車(chē)床的主、副軸采用的是收管式夾緊材料毛坯的方式，因此，對(duì)桿件材料毛坯的外圓直徑精度要求較高。在選擇桿件毛坯材料時(shí)，應(yīng)盡量選擇磨光料或者拉直料。對(duì)于毛坯材料大小，盡量選擇與收管大小相匹配，以便于收管方便地夾緊工件毛坯。

3．3切削用量的合理選擇

切削用量主要包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度，其大小不僅影響加工效率，更會(huì)對(duì)切削力和切削熱產(chǎn)生重大影響。在普通車(chē)床車(chē)削細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)，要保持工藝系統(tǒng)的剛度不變，切削深度與切削力、切削熱成正比，要想減小力變形和熱變形，一般選擇較小的切削深度。然而，對(duì)于該數(shù)控縱切車(chē)床，無(wú)需考慮切削深度的大小，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)一次達(dá)到工件所需的外圓尺寸切深要求，無(wú)需反復(fù)粗、精加工，與傳統(tǒng)的加工方法相比較，可以極大地提高細(xì)長(zhǎng)桿件的加工效率。應(yīng)用該設(shè)備，主要考慮選擇適宜的進(jìn)給量與切削速度即可。

4改進(jìn)前、后效果對(duì)比

以西安北方光電科技防務(wù)有限公司典型鈦合金細(xì)長(zhǎng)桿件（某產(chǎn)品的鎖緊桿，如圖3所示）為例，對(duì)其加工工藝方案改進(jìn)前、后效果進(jìn)行分析對(duì)比。該零件的長(zhǎng)徑比為37．5，為典型的細(xì)長(zhǎng)桿類(lèi)零件。改進(jìn)前的工藝方案安排在普通車(chē)床完成加工，零件加工工藝流程為：棒料毛坯各外圓及端面粗加工熱處理去除應(yīng)力各外圓及端面半精加工熱處理去除應(yīng)力各外圓及端面精加工完工。盡管采取了分階段粗、精加工，粗、精階段中間穿插熱處理去除加工應(yīng)力及材料殘余應(yīng)力，但還是由于加工變形原因，導(dǎo)致該零件尺寸40－0．03mm、兩處同軸度0．05mm的幾何公差要求以及表面粗糙度Ra1．6μm要求一直難以穩(wěn)定保證，零件一次交驗(yàn)合格率僅約為60％，這種情況嚴(yán)重制約著該零件的生產(chǎn)配套。為此，筆者針對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了工藝攻關(guān)，對(duì)原工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。改進(jìn)后工藝方案是采用新型數(shù)控縱切車(chē)床來(lái)完成該零件各外圓及端面的加工，改進(jìn)后零件加工工藝流程為：棒料毛坯一次裝夾，利用主副軸完成零件各處外圓及端面加工完工。通過(guò)調(diào)整加工設(shè)備和編制合理的數(shù)控加工程序等加工方案的優(yōu)化改進(jìn)，該零件尺寸40－0．03mm、兩處同軸度0．05mm的幾何公差要求以及表面粗糙度Ra1．6μm等要求，均能得到穩(wěn)定保證，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。從改進(jìn)前、后加工流程可以看出，改進(jìn)后工藝流程明顯簡(jiǎn)化，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了零件加工周期，達(dá)到了降本增效的精益生產(chǎn)目的。

5結(jié)語(yǔ)

加工工藝范文4

鵝肉味甘性平，補(bǔ)陰益氣，暖胃開(kāi)津，祛風(fēng)濕，防衰老，可緩解鉛中毒。鵝肉滋味鮮美，肥而不膩。鵝肉中蛋白質(zhì)含量高達(dá)22.3%，賴(lài)氨酸的含量比肉用仔雞高30%，組氨酸含量高70%；禽胴體中肌肉所占的比例，鵝肉為48%～50%，雞肉為42%～45%，鴨肉為40%～43%。鵝肉的化學(xué)結(jié)構(gòu)和橄欖油相似，對(duì)心臟也很有好處。在德國(guó)，鵝肉被當(dāng)作野味，售價(jià)比肉用仔雞高1倍；在匈牙利，鵝肉是節(jié)日佳肴；在法國(guó)，一直就有“富人吃鵝，窮人吃雞” 的說(shuō)法，可見(jiàn)鵝肉的品味很高。我國(guó)廣東燒鵝比燒鴨價(jià)高；浙江過(guò)年過(guò)節(jié)多要有鵝肉；江蘇新鵝上市供不應(yīng)求。南方人素有吃鵝肉習(xí)慣，“詩(shī)圣”杜甫“對(duì)酒嘗新鵝” 的遺風(fēng)歷代相傳，以至長(zhǎng)江以南有“有鵝不吃雞” 之說(shuō)。取肝后的凍鵝肉胴體在獨(dú)聯(lián)體很熱銷(xiāo)。鵝肉還可以加工成灌腸和罐頭等食品，受到國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者青睞。

下面將鵝肉加工作一簡(jiǎn)單介紹。

一、鵝肉干

1. 主料 取活質(zhì)量3 kg以上的成年鵝的胸、腿瘦肉，不含脂肪、筋膜和皮膚，用清水浸泡0.5 h，除去血水、污物，再用清水漂洗。肉塊在鍋中加熱煮沸10～15 min，待不顯紅色時(shí)撈起，冷卻后順行切成長(zhǎng)4～5 cm，寬1 cm，厚0.5 cm的條坯備用。

2. 輔料 每100 kg鮮鵝肉用食鹽、生姜各3 kg，白糖2.5 kg，白酒1 kg，八角700 g，甘草300 g，山奈和草果各20 g，桂皮150 g，茴香和味精各100 g，丁香50 g。

3. 烹烤 先將輔料不溶解的物質(zhì)，放入煮主料的湯中，加熱前熬2 h，撈出料渣，再向鍋中加入鹽、糖、酒、味精和主料坯，旺火煮0.5 h。然后用小火煨1 h，待湯汁快吸干時(shí)，即可起鍋。鹵澆過(guò)肉條，盛于篩中，送入60～80℃烤房中。經(jīng)過(guò)5～8 h，中途翻動(dòng)2～3次。烤時(shí)不宜放置過(guò)厚，更不能層層堆放， 以利于各部分受熱均勻。成品冷卻后可用塑料袋密封包裝上市， 也可放在干燥、陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)保存2～3個(gè)月。

二、鵝肉松

1. 主料 選取活質(zhì)量3.5 kg以上的成年鵝，宰殺放血后，除去內(nèi)臟、頭頸、翅、腳、皮，放入清水中漂1 h，再用清水沖洗干凈備用。

2. 輔料 每100 kg鮮鵝肉用食鹽2.8 kg，糖4.6 kg，白酒0.4 kg，生姜0.4 kg，味精0.1 kg。

3. 烹煮 將鵝坯放入有生姜的清水鍋中（每100 g肉用20 L清水）旺火煮沸，撇凈上層漂浮的泡沫，加蓋并用濕布密封鍋蓋的四周，燜煮3.5 h，前1 h火要旺，后用小火。煮熟后將鵝坯撈出，撈去煮鵝湯中的固體渣滓，加入鹽、酒和鵝肉，加熱煮1 h，并撇去浮油，然后再加白糖、味精等輔料，小火煮至湯汁基本收干。

4. 焙炒 將湯汁吸干的肉坯放入鐵鍋中，文火焙炒至肉質(zhì)變干，顯蓬松后，即起鍋放入圓簸箕中，用木質(zhì)搓板反復(fù)輕輕揉搓，使之蓬松即為成品。成品應(yīng)色澤光亮，冷卻后裝入塑料或陶瓷罐中密封，可貯存半年。

三、鵝肉脯

1. 主料 選取健康鵝的胸部和腿部肌肉，各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。原料經(jīng)拆骨，除去皮、皮下脂肪、筋膜，洗去油污，切成小塊備用。

2. 輔料 每100 kg鮮鵝肉用魚(yú)露8 kg，白糖14 kg，白胡椒粉0.2 kg，鵝蛋3 kg，味精0.5 kg，亞硝酸鈉 0.25 kg。

3. 斬拌、攤盤(pán) 原料肉中加入各種配料和適量的水，一起放入斬拌機(jī)中，邊斬邊拌使輔料調(diào)和均勻，斬拌后靜置20 min，讓調(diào)味料味進(jìn)入肉中，再進(jìn)行攤盤(pán)，攤盤(pán)時(shí)厚薄要均勻一致，以0.15 cm左右為宜。

4. 烘干 將攤放肉泥的盤(pán)架放進(jìn)65～70℃的烘房中烘制4～5 h，使肉泥烘干成坯后從盤(pán)架上落下，使之自然冷卻，這就是半成品，其中含18%～20%的水分。烘烤成熟，把半成品放進(jìn)遠(yuǎn)紅外高溫烘烤爐中，在170～300℃下烘烤，使半成品經(jīng)預(yù)熱收縮出油，肉片呈棕黃色或棕紅色，然后再用壓平機(jī)壓平，按規(guī)格要求切成8 cm×12 cm的方塊，56～60片/kg。

5. 成品包裝 將切好的肉脯放在無(wú)菌室內(nèi)冷卻并及時(shí)裝入無(wú)菌塑料袋中，進(jìn)行真空封口，外加硬紙盒，盒外用玻璃紙包裹。成品分500 g、250 g、100 g、50 g等包裝。如果是聽(tīng)袋則加蓋后用錫焊封或電阻焊封，每44聽(tīng)一箱，擺放整齊，外用打包塑料帶扎緊，箱外印有商標(biāo)、生產(chǎn)日期等其他字樣。

6. 質(zhì)量、衛(wèi)生檢驗(yàn) 每批成品出廠前必須進(jìn)行抽樣檢查，主要質(zhì)量衛(wèi)生（內(nèi)定）指標(biāo)：含水分不超過(guò)13.5%，蛋白質(zhì)不低于30%，脂肪不高于13%，亞硝酸鈉殘留量不得超過(guò)10-6。細(xì)菌總數(shù)： 每克不超過(guò)3萬(wàn)個(gè)。大腸桿菌科每100 g中近似值不超過(guò)40個(gè)，不得檢出致病菌。

7. 保存及運(yùn)輸 在夏季一般貯存在0℃的冷庫(kù)中，貯存期4～6個(gè)月。常溫下運(yùn)輸，切忌曝曬、近熱，以免產(chǎn)品受熱變質(zhì)。 肉脯是酒席盛宴、家常小炒、零食小吃、旅游方便熟食佳品，暢銷(xiāo)于國(guó)內(nèi)外。

四、鵝肉香腸

1. 配方 以（kg計(jì)） 鵝肉50，瘦豬肉10～20，豬脂肪40～30，大豆分離蛋白2，淀粉10，冰水30～50。腌制劑（g/kg肉）食鹽28，磷酸鹽2，亞硝酸鈉0.08，異抗壞血酸鈉0.03，香辛料13.0。

加工工藝范文5

話(huà)梅的加工工藝

(1)果胚(即鹽胚)脫鹽： 把干燥的梅胚或李胚按照三浸三換水的方法(第一次4小時(shí)換水一次，第二次6小時(shí)換水一次，第三次3小時(shí)換水一次)，使鹽胚脫鹽，殘留量在百分之一至二上下，果胚近核部略感咸味為宜。瀝干水分，用烘干機(jī)或日曬干燥到半干狀態(tài)。用手指輕壓胚肉尚覺(jué)稍軟為度，不可烘或曬到干硬狀態(tài)。

(2)料液制備： 每100公斤半干果胚的浸液用量如下：甘草2.5-3公斤;精鹽3-5公斤;甜蜜素2-3公斤;檸檬酸1-2公斤;山梨酸鉀100克;肉桂、丁香、茴香粉等各50克。先把甘草洗凈后用30公斤水煮沸并濃縮到20公斤，過(guò)濾取甘草汁，然后加入鹽、檸檬酸、甜蜜素等各種配料制成甘草浸漬液。

(3)浸胚： 把甘草香料浸液加熱到80-90℃，趁熱加入半干果胚，緩慢翻動(dòng)，使之吸收浸漬液。讓半干果胚吸收均勻，不斷翻動(dòng)到果胚吸完甘草料液為止。

(4)烘制： 把吸完甘草液的果胚移入烘盤(pán)攤開(kāi)，以60-70℃溫度烘到含水量不超過(guò)百分之十八為止。

(5)成品包裝： 這一制品是干性食品，具有適宜咸度，甘、酸、甜、香四味適宜，有生津止渴功效。為符合衛(wèi)生要求，應(yīng)廢止傳統(tǒng)日曬成品的落后方法。為遵守食品衛(wèi)生法，應(yīng)制止在成品中加入大量糖精。發(fā)現(xiàn)此制品合格率不高。

話(huà)梅的相關(guān)食譜

話(huà)梅小蘿卜

主料：小蘿卜

輔料：話(huà)梅、鮮姜、紅茶粉、櫻桃

調(diào)料：鹽 、白糖 、蜂蜜、桂花醬、紅葡萄酒

烹制方法：

1.將小蘿卜洗凈切成片，用鹽腌制一下，姜切絲;

2.將話(huà)梅加水、姜絲、桂花醬、紅葡萄酒、白糖、紅茶粉煮開(kāi)，關(guān)火后加少許蜂蜜，盛出晾涼;

3.將腌制好的蘿卜片放入話(huà)梅汁中浸泡2個(gè)小時(shí)即可食用，也可將櫻桃一同放入食用。

特點(diǎn)：爽脆清香，醒胃益氣，色澤紅潤(rùn)，酸甜適口。

梅汁排骨

材料排骨300克，大話(huà)梅4顆，浸軟的黃花菜、木耳各50克，大蒜2辯

調(diào)料A：鹽、胡椒粉各少許，水淀粉2小匙B：蠔油1大匙，醬油、香油各少許

做法

1.排骨與調(diào)料A(只加1小匙水淀粉)拌勻，腌5分鐘后下油鍋稍煎;話(huà)梅、黃花菜、木耳氽燙瀝干;大蒜切片，話(huà)梅切塊。

2.熱少許油炒香蒜片，將排骨、話(huà)梅、黃花菜、木耳等加入拌炒，倒入調(diào)料B和2小碗水加蓋煮滾改小火將排骨燜熟，再用剩余的水淀粉勾芡即可。

話(huà)梅鴨

主料：土鴨或白條鴨剁塊、大蔥、洋蔥。

制作：話(huà)梅鴨的醬料以排骨醬、海鮮醬、甜面醬(這三款醬料超市均有售)、蠔油和白糖各取適量做成一個(gè)復(fù)合醬料，鍋中倒入少許的同，先將鴨塊放入鍋中炒出油，再下入尖椒、話(huà)梅、姜末、八角、桂皮，加入一些清水大火燒開(kāi)，改小火燜至八成熟時(shí)，將調(diào)好的復(fù)合醬料淋入鍋中，翻炒均勻，以大火收成濃汁即可關(guān)火。切一些洋蔥片墊入盤(pán)底即可上桌。

 

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加工工藝范文6

產(chǎn)品加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)是加工工裝的設(shè)計(jì)和加工工藝技術(shù)的制定。其需要全面考慮產(chǎn)品自身的材料、外型、定位基準(zhǔn)、加工位置等情況。筆者結(jié)合本單位機(jī)加車(chē)間現(xiàn)有使用設(shè)備的實(shí)際狀況，改變整體加工、一次性成型的慣性思路，創(chuàng)新視角分析問(wèn)題，提出通過(guò)分步驟、分工序的多層次加工，以及設(shè)計(jì)、制造安裝于普通加工設(shè)備上的各種針對(duì)性工裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)該產(chǎn)品高質(zhì)量、高效率的加工。

2主要改進(jìn)內(nèi)容

2．1加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)

此前，外單位是通過(guò)使用三爪卡盤(pán)直接裝夾產(chǎn)品外形進(jìn)行加工，這樣的裝夾方式極易產(chǎn)生產(chǎn)品外形損傷、產(chǎn)品基準(zhǔn)定位不準(zhǔn)確等問(wèn)題，且對(duì)操作人員技術(shù)要求較高，從而造成加工產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率低、且生產(chǎn)成本高。無(wú)法按時(shí)高質(zhì)量地完成加工任務(wù)。基于本單位機(jī)加車(chē)間的設(shè)備現(xiàn)狀，無(wú)法在普通設(shè)備上一次性完成該產(chǎn)品的多個(gè)加工部分。因此結(jié)合目前現(xiàn)有的加工設(shè)備，拋棄舊有的整體加工慣例，將此產(chǎn)品分多個(gè)部分單獨(dú)加工。

2．2設(shè)計(jì)、制造工裝

筆者設(shè)計(jì)了應(yīng)用于該產(chǎn)品生產(chǎn)的多套工裝，安裝于相應(yīng)的加工設(shè)備上，投入生產(chǎn)使用。加工檢驗(yàn)結(jié)果表明，各產(chǎn)品均符合圖紙工藝要求，外觀合格，可以大大提高該產(chǎn)品合格率和加工效率。

3確定工藝

基于機(jī)加車(chē)間的技術(shù)現(xiàn)狀，結(jié)合目前現(xiàn)有的加工設(shè)備，確定工藝路線(xiàn)和工藝步驟按以下幾個(gè)步驟完成。去毛刺取螺紋孔絲堵鉆銑鉬管堵芯隔膜取出鉬管堵芯車(chē)加工端面及臺(tái)階內(nèi)孔車(chē)加工鉬管前錐孔1車(chē)加工鉬管前錐孔2修磨拋光鉬管前錐孔1，2去除產(chǎn)品螺紋孔內(nèi)的多余材料檢驗(yàn)。

4具體改進(jìn)產(chǎn)品的措施

根據(jù)已確定的工藝路線(xiàn)和工藝步驟，梳理各工藝步驟中存在的問(wèn)題和加工工作中遇到的難題，逐一分析并確定改進(jìn)方案。

4．1取出產(chǎn)品的螺紋孔堵頭螺絲

由于螺絲在模具中澆注時(shí)有粘連、且受高溫高壓影響，難以松動(dòng)，采用原有的拆卸工裝取出困難。工裝時(shí)無(wú)固定點(diǎn)，需要一個(gè)人固定，另一個(gè)人拆卸配合完成，不僅存在安全隱患，而且原工裝使用的六只M8螺紋緊固，拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且容易對(duì)產(chǎn)品螺紋造成損傷。筆者設(shè)計(jì)制造的新型拆卸工裝，其工裝圖如圖2所示。將上面兩個(gè)活動(dòng)蓋板掀開(kāi)，找正產(chǎn)品并放入工裝，蓋上活動(dòng)蓋板，將產(chǎn)品固定后卸下螺紋；整個(gè)操作簡(jiǎn)單、方便，不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且保證了操作者的安全。

4．2鉆銑鉬管堵芯隔膜

使用該工裝依定位孔定位找到產(chǎn)品正中心將產(chǎn)品安裝在銑床上，鉬管堵芯隔膜工裝。解決了此前該產(chǎn)品在銑床難以準(zhǔn)確固定的難題。將安裝在定位孔內(nèi)的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至所示的位置夾緊，使用修磨后的成型刀具鉆孔，，直至將隔膜鉆銑干凈。最后取下鉆銑干凈的后蓋產(chǎn)品，將銅棒平穩(wěn)放入鉬噴管內(nèi)，用手錘輕輕錘擊銅棒，從正面取出鉬管堵芯。車(chē)加工端面及臺(tái)階內(nèi)孔將內(nèi)孔加工工裝安裝于車(chē)床上如圖7所示，使用百分表找正工裝的內(nèi)孔、端面，使之圓跳動(dòng)度和面跳動(dòng)度均小于0.02mm，將后蓋產(chǎn)品平穩(wěn)裝入孔加工工裝之內(nèi)，使用內(nèi)六方螺栓在工裝后面拉緊，找正產(chǎn)品外圓及端面，按圖紙加工深度為11mm復(fù)合材料端面時(shí)需注意刀具的移動(dòng)軌跡必須嚴(yán)格按照先從產(chǎn)品內(nèi)表面至厚度中心位置，退出刀具后再?gòu)漠a(chǎn)品外表面至厚度中心位置接刀的步驟進(jìn)行。按圖紙加工直徑為111mm復(fù)合材料外圓時(shí)使用檢驗(yàn)量棒檢測(cè)尺寸，同時(shí)將空刀槽底部的多余材料清理干凈，分別鉆車(chē)22mm深度為33mm和33mm深度為44mm臺(tái)階孔。

4．4車(chē)加工空刀槽

將產(chǎn)品平穩(wěn)安裝入孔加工工裝之內(nèi)，使用內(nèi)六方螺栓在工裝后面拉緊；找正產(chǎn)品外圓及端面；將特制加工空刀槽刀具安裝在刀架上，調(diào)整好角度及方向；將空刀槽刀搖入已加工過(guò)的槽內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，檢查是否有妨礙位置；開(kāi)動(dòng)設(shè)備將空刀槽內(nèi)復(fù)合材料清理干凈。

4．5車(chē)加工66°錐孔

將后蓋產(chǎn)品平穩(wěn)安裝入三爪卡盤(pán)之內(nèi)；將特制加工內(nèi)孔刀具安裝在刀架上，調(diào)整好角度及方向；將刀架調(diào)整33°；將內(nèi)孔刀具搖入產(chǎn)品錐孔內(nèi)，由內(nèi)向外加工復(fù)合材料部分，每次不超過(guò)0.15mm，直至與金屬鉬噴管平滑連接；將加工表面拋光。清理堵蓋絲底工裝。產(chǎn)品加工要求精細(xì)，清理產(chǎn)品絲底多余材料不得碰觸邊緣，機(jī)器無(wú)法完成，需人工操作。將產(chǎn)品置于工作臺(tái)上時(shí)，若得不到良好固定，就會(huì)左右晃動(dòng)，另外產(chǎn)品上端的兩個(gè)鉬噴管受力置于臺(tái)面上，增加了磨損和破裂的可能性，極易造成廢品，其操作如圖9所示。這樣操作既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，也不符合加工工序的要求，影響產(chǎn)品的合格率。筆者設(shè)計(jì)了與其底部相吻合的圓形胎具，使堵蓋底部端面固定在胎具上，可將產(chǎn)品良好地固定，操作起來(lái)不會(huì)左右晃動(dòng)。

5生產(chǎn)情況

自2013年第3季度起，用自主設(shè)計(jì)、加工的工裝投入生產(chǎn)后，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率提高了3倍以上，合格率由原來(lái)的70%提高到99.8%，加工完成的產(chǎn)品各部位的尺寸精度、形公差、位置公差及外觀均達(dá)到工藝文件的技術(shù)要求。同時(shí)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。

6結(jié)語(yǔ)