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1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1．1型腔的分布

根據(jù)注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟性，選擇模具的型腔的數(shù)目為8個。綜合考慮到模具的復(fù)雜程度擬采用型腔排列方式。

1．2分型面的確定

分型面的合理選擇對塑件的成型、脫模、模具結(jié)構(gòu)和制造成本都有影響，選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。通過對塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，結(jié)合分型面的選擇原則，該塑件分型面的選擇如圖4所示。

1．3澆注系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)塑件的原料及尺寸、型腔的數(shù)目及布置，采用普通澆注系統(tǒng)，由于是多型腔模，必須設(shè)置分澆道，用側(cè)澆口從零件的分型面處進(jìn)料。

1．3．1主流道設(shè)計

主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。

1．3．2分流道設(shè)計

分流道的截面采用圓形截面，結(jié)構(gòu)采用平衡進(jìn)料的分流道形式，為了保證各個進(jìn)料口同時均衡的進(jìn)料，分流道與澆口的連接設(shè)計為圓形分流道與圓形澆口的連接形式。

1．3．3澆口設(shè)計

針對摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋的具體結(jié)構(gòu)，澆口選擇在燈蓋一側(cè)的側(cè)澆口，這種澆口可以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少澆注塑料的消耗量，提高生產(chǎn)效率。

1．4凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1．4．1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計

凹模用來成型塑件外表面，多裝在注塑機的固定板上。該設(shè)計的凹模用整體嵌入式。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單、牢固，不易變形，可單獨加工;型腔形狀與尺寸一致性好，用于塑件尺寸不大的多腔模;并且塑件無拼縫痕跡。

1．4．2凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計

凸模用于成型塑件內(nèi)表面，通常安裝在注射機動模板上。由于注塑成型中，常讓塑件留在凸模上，所以凸模上常裝有頂出機構(gòu)，以方便塑件脫模，其結(jié)構(gòu)

2模具總體結(jié)構(gòu)及工作原理

它采用雙層型腔注射模，采用的是可以拉斷分離的兩級主流道和側(cè)澆澆口，兩層分流道開設(shè)在型芯固定板8上面，來自注射機噴嘴的熔料，在經(jīng)過第一級主流道和上層分流道注入到上層型腔的同時，通過第二級主流道及下層分流道注入下層型腔完成充模。開模時，在擺鉤26和掛塊27的限制及彈簧23的作用下，首先從Ⅰ面分型。由于塑件對型芯的包緊力，上層塑件及流道的凝料留在定模推件板11的一側(cè)，Ⅰ面分型時將上層澆口及主流道細(xì)頸處拉斷，實現(xiàn)上層塑件與分流道及第二級主流道的自動分離。Ⅰ面分型至限位螺釘19限定的距離時，型腔固定板8繼續(xù)移動，并拉動定模推件板11，在Ⅱ處分型，將上層塑件及流道凝料脫落。此時由于限距拉板9的作用，型腔固定板8停止移動，同時壓板22迫使擺鉤26與掛塊27脫離。由于塑件對型芯34的包緊力，使下層塑件、流道凝料及推件板30一起隨動模移動，Ⅲ面開始分型，同時拉斷下層澆口。繼續(xù)開模，注射機頂桿頂住模具頂出機構(gòu)，并限制推件板移動，此時Ⅳ面打開，將下層塑件及流道凝料脫落。模具重新閉合，即開始下一個成型周期。

3結(jié)語

該設(shè)計在對摩托車轉(zhuǎn)向燈燈蓋塑件的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定了合理的型腔分布和分型面，設(shè)計了合理的澆注系統(tǒng)、凸凹模結(jié)構(gòu)，繪制了模具整體裝配結(jié)構(gòu)圖，闡述了模具的工作原理，該設(shè)計對類似結(jié)構(gòu)注塑件的模具設(shè)計有一定的借鑒作用。

作者：李潤娟 王勝 單位：河南廣播電視大學(xué)