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產品成本控制范文1

關鍵詞:制造企業 成本控制 管理策略

一、引言

先進制造業的發展是當今全世界制造業發展的主要趨勢，也是促進國家經濟發展的重要動力，而我國制造業的效益和效率不高，與發達國家存在較大差距，因此有必要研究如何降低制造業的企業成本，從而提高制造業的經濟效益。本文將對制造業企業如何有效控制企業成本進行詳細的研究。

二、制造業企業中產品成本管理所存在的問題

(一)制造業企業中的成本信息不能滿足企業管理的需要

目前很多制造業企業不計、少計成本的現象普遍存在，使得產品成本不能真實地反映企業的耗費水平，成本信息與企業經濟責任制脫節。目前普遍的成本核算制度是以產品為成本計算對象，歸集生產費用和計算產品實際成本的，它只關注產品成本，因此企業不能依據成本信息評價內部各單位的工作業績，也不能明確企業內部各單位、各部門乃至個人的成本責任。

(二)成本觀念的落后和成本意識的淡化

在科學技術飛速發展的今天，企業應更多地依靠先進的成本管理方法來降低成本，提高成本效益。在傳統成本管理中，降低成本是成本管理的終極目的，而節約成了降低成本的基本方式。但隨著市場經濟的發展，企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而是應從資本產出和資源配置的優化角度，加強整個產品生產周期的成本控制，最終實現成本的最小化并能夠最大限度地滿足消費者對產品的需求。但就目前而言，很多企業的管理層對成本問題的認識程度還不夠深入，沒有意識到成本是反映企業生產技術、管理工作質量的綜合指標，更沒有認識到降低成本是增強企業競爭能力的關鍵，這種意識和觀念急需轉變。

(三)成本控制流程簡單

成本控制流程是依據產品的生產環節而設置的，產品生產流程的長短決定了成本控制環節的長短，成本生產流程較長的企業，其成本控制流程較多，而產品生產流程較短的企業，成本控制流程較少。產品成本控制中心之間的監督環節是單鏈條的監督體系，這是由產品成本控制流程設置的簡單化所決定的，之前環節中未能發現的問題，通常在以后的環節中被發現的幾率較小。

(四)成本管理程序和機制存在缺陷

多數企業的成本管理存在事后算賬的現象，缺乏經營控制，忽略了成本管理的事前預測和管理決策，這樣會造成賬面成本的不健全和報表流于形式等現象，會給企業帶來現實的或潛在的經濟損失。另外，上級對下級的考核偏重于對產值和上交款完成情況的考核，在這種情況下，成本節約、超支與效益高低對管理者并無多大壓力。

三、制造業成本控制的策略

(一)基于市場鏈為導向的成本控制模式

通過不斷的思索和分析，筆者認為最終能否有效的控制產品成本的關鍵不在于使用什么方法，而是必須在公司內部建立一種科學的成本控制機制，這種機制和業務流程的建立，公司組織機構的設置，以及成本控制方法的靈活運用都是分不開的。以市場鏈為紐帶的成本控制模式，其核心是業務流程再造和成本否決。是指將業務流程的直線職能型的結構轉變成平行的流程網絡結構，從原來部門之間的職能關系轉變為市場關系，每個部門的領導和員工面對的是市場和顧客，每一流程都有一定的決策自，每一業務流程的經營效果都可用貨幣進行計算。將市場經濟中的利益調節機制引入企業內部，形成以市場訂單為中心的分配考核機制及管理運營模式。

(二)研發成本的控制

隨著新技術革命的發展，在市場經濟條件下企業之間產品品種和質量的競爭愈加激烈，研發新產品成為企業生存和發展的生命線。我國的一些大規模或高新技術企業現在都設有研究開發部門，擁有大批的技術人才。每年消耗在研究和開發方面的費用也十分巨大且逐年遞增。為此，加強控制研究和開發成本的理論探討和實務處理很有必要。

(三)加強企業信息化成本的管理

企業可以通過加強對信息化成本的管理提高企業的管理水平和競爭力，這就要求企業廣泛了解信息化工程的內涵，在企業信息化建設過程中提高決策階段的正確性，使企業信息化項目投資控制在規定預算內，并且提高信息化項目的使用效果，切忌不要使信息化建設成為企業持久戰、消耗戰式的項目，避免導致巨大的經濟損失。企業的信息化成本管理，應不僅限于財務上的控制與管理，而是更多的從整個戰略管理的層面上考慮，通過對企業信息化成本的管理，達到管理信息化建設中涉及到的規避風險，組織變革等問題的目的。

(四)將成本控制范圍擴大到整個企業

在市場經濟環境下，企業的一切生產經營活動都要以市場為導向，產品的成本只有接受市場的檢驗，并低于市場的價格，成本的效率才能轉化為實際的效益。相應的企業成本應貫穿于產品從決策、投資、生產再到銷售的整個過程。成本控制應該從整個生產周期去考慮，這樣才能根據企業的具體情況實施真正有效的成本控制，有效降低企業成本。要對成本進行有效的控制，應要求企業各個部門的協調和共同的努力。

四、結束語

在經濟市場全球化的今天，市場競爭愈演愈烈，科學高效的成本管理模式是企業能夠生存和不斷發展的前提和必要保障。因此，企業應充分認識到成本管理完全是企業自己的事，企業必須從主觀上積極主動地加強成本管理，來迎合市場經濟的客觀需要，若企業不遵循這一客觀的規則，企業就可能被社會所淘汰。

參考文獻：

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[4]陳勝群，董琦.企業成本管理戰略.上海:立信會計出版社，2002年12-15

產品成本控制范文2

1.1產品成本控制的概念

產品成本控制是指企業在生產產品過程中,采用一定的控制標準和手段,使勞動耗費及各種費用開支控制在預算范圍內。及時發現偏差,找出原因,采取有效措施,使企業最終目標得以實現。它是根據事先制定的成本預算,對企業日常發生的本論文由整理提供各項生產經營活動按照一定的原則,采用專門方法進行嚴格的計算、監督、指導和調節,把各項成本控制在一個允許的范圍之內。狹義的產品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產品成本控制對公司的意義

產品成本是企業生產經營管理的一項綜合指標,通過分析便能了解一個企業整體生產經營管理水平的高低。通過產品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進企業綜合成本管理水平的提高,同時產品成本是產品價值的重要組成部分。所以產品成本也是制訂產品價格的重要依據。

因此對產品成本進行良好控制可以保證產品成本計劃目標的順利實現,提高生產管理效率,促進、完善內部經濟責任制,是企業增加盈利的根本途徑。同時產品成本降低可以削減售價以擴大銷售,經營基礎穩固才有力量提高產品質量、產品創新設計,尋求新的發展。產品成本控制是抵抗內外壓力,求得生存的重要保障。

2我國中小企業產品成本控制的現狀及成因分析

2.1企業的產品成本控制大都停留在事后階段

企業一直把提高產品質量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產制造與檢驗過程,結果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環節,而忽視了影響質量與成本的其他環節,其中設計開發便是一個重要環節。現代設計認為,產品質量的優劣首先是設計,其次才是制造和檢驗,并提出產品質量的“源流控制”理論,即設計階段是“上游”,制造和檢驗分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業生產成本缺乏市場觀念

生產成本是一個企業生產經營效率的綜合體現,是企業的內部投入和產出的對比關系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產品和服務,從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本,通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣,產量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產成本控制覺察出現誤區,似乎產量越大,成本越低,利潤越高。

2.3未能及時收集原始成本數據,統計表格也不夠合理

大多數中小企業不是由班組直接將原始數據輸入系統,仍然采用填寫報表,再由專業人員將報表數據統一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數據和數據失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數,很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業在印制統一表格時,要么名目繁多,要么容易產生歧義,不能適應企業不同產品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者能引起生產人員厭煩甚至反感,產生應付心理,自然影響填報質量。

2.4產品設計成本意識缺位

有的企業盡管采取措施強化成本統計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產品的設計關,忽視了產品設計階段各零部件成本的估算統計工作,致使產品一投產就出師不利。

2.5決策過程成本觀念不強

任何領導層決策的失誤,都要由整個企業承擔損失。由于產品開發、市場選擇、資金運作不當,或者優柔寡斷、議而不決而喪失的發展機會,都直接或間接增加企業開支,必然拉動產品成本上升。

中小企業雖然營銷渠本論文由整理提供道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產品營銷費用一般偏高,產品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業組織結構相對簡單,但隨著規模不斷擴大,仍免不了設置或增添若干職能單位,加之對外應酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產品的成本。

3產品成本控制的解決對策

3.1注重產品前端的采購成本控制

企業要建立采購計劃的制定與采購計劃實施相分離的機制。倉庫管理部門作為企業各種物資的儲存、保管部門,能及時根據內部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準確地提供企業對各種物資的實際需求情況。因此,每月末各內部單位應將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據各單位上報的物資需求情況,并結合倉庫的實際庫存情況進行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細表報管理層批準,批準后交物資采購部門,由采購部門根據計劃進行采購。

3.2企業要規范行為,加強材料領用管理,做好材料領用的事中控制

對材料領取、使用加強管理,要采取查看領料單及現場查看相結合的辦法,重點從材料是否超范圍、材料收發存記錄是否規范、對公私兩用物品的領用管理是否嚴格、各部門領用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創新、節能降耗、定額消耗執行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核,目的是促進各單位合理組織施工,減少材料損失浪費,發揮修舊利廢作用。

3.3企業應徹底改變現存生產過程弱點:從追求產品數量、交貨期轉變成了在保證產品的質量、交貨期前提下,追求數量

這樣就使企業不是片面的追求數量上的提高,不顧產品的質量。我們知道中小企業的弱點之一就是片面的認為提高企業利潤的唯一手段就是最大程度的增加產品的數量,但如果企業一味追求數量上的提高,忽略的產品質量的保證,那生產出的產品只會讓消費者對公司的聲譽打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產品本論文由整理提供

質量作為提高數量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護了企業的聲譽。

3.4企業應該定期組織員工進行教育和培訓

人的因素對生產率有十分深刻的影響,生產過程的任何環節都離不開人的參與,各生產要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經營理念。“以人為本”的經營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業勞動生產率的提高,歸根結底決定于企業員工基本素質的提高。因此,企業要不斷地創造機會鼓勵職工學習新技術、應用新工藝、新技術和新工藝的改進和提高。

3.5企業應該實現現代化的成本本論文由整理提供管理手段

隨著市場經濟的發展,企業不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應是資源配置的優化和資本產出的高效管理。因此,企業不僅要關注產品的生產成本,而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發達的今天,企業單純依靠成本的降低來獲取優勢是不可能的,在知識經濟時代,企業更多的應靠技術的投入,從而產生更大的收益,也即現代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學技術的飛速發展、產品更新換代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業也面臨更大的挑戰。因此,公司都根據自己的自身情況和經濟狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學習、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進的更快,取得更大的成績。

參考文獻:

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產品成本控制范文3

關鍵詞：鋼鐵制造企業；產品成本控制

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A

原標題：鋼鐵制造企業產品成本控制相關問題研究

收錄日期：2014年4月14日

一、產品成本及成本控制的概念

（一）產品成本的概念。產品成本是指企業為了生產產品而發生的各種耗費。產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業在生產單位內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人工資和各項制造費用。廣義的產品成本是指除了生產發生的各項管理和銷售費用等。

（二）成本控制的概念。成本控制是使用一定的方法對生產過程中構成產品成本的一切耗費，進行科學嚴格的計算、限制、監督，將各項實際耗費預先確定在預算計劃或標準的范圍內，并通過分析造成實際脫離計劃或標準的原因，積極采取應對措施，以實現全面降低成本的目標。廣義的成本控制不僅要控制產品生產階段的成本，而且要控制產品的設計試制階段的成本和銷售及售后服務階段的成本。

二、對A鋼鐵制造企業產品成本控制存在的問題進行分析

（一）忽視了產品設計階段的成本控制。隨著市場經濟的發展，針對鋼鐵制品行業生產工藝落后，產品檔次、產品質量和經濟效益較低的現狀，對企業結構進行調整勢在必行，因此，企業在行業發展的整體趨勢下，應該加強對產品成本的設計控制與創新，實現產品差異化，在保證質量的情況下降低成本，進一步增強企業的核心競爭力。

產品成本不僅受生產過程的各種費用影響，而且受產品投產前的產品設計、生產環境、產品銷售、供應等諸多因素的影響。然而A企業只注重產品制造與檢驗環節的控制，忽視了影響質量與成本的其他環節，特別是產品開發階段的成本控制，從而加大了產品生產過程中的不合理支出及耗費，使產品缺乏成本競爭優勢。

（二）忽視了產品采購階段的成本控制。采購成本是指因采購而引起的成本，不僅指采購活動的成本費用，還有因采購帶來的庫存維持成本及采購不及時而帶來的缺料成本。在A企業中，物資的采購資金占產品銷售額的40%～60%，因此，控制好物資采購成本并使之不斷下降，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的直接手段。目前A企業尚未建立完整的采購成本控制體系，僅僅通過財務部門對采購物資的價格進行審核，屬于事后控制，缺乏對供應商成本的了解及原材料市場的調查，沒有進行合理的采購預算。近幾年鋼鐵產品原材料的價格不斷上漲，產品利潤空間逐漸縮小，該企業在產品采購成本方面又缺乏有效的控制手段，導致了近幾年其采購成本偏高，利潤呈下降趨勢。

（三）產品成本控制制度不夠完善。為了適應更加激烈的市場競爭環境，擴大生產規模，A企業需要加大固定資產等生產設備的投資，加大原材料的投入，出于對客戶、售后服務、生產工藝及技術等方面的考慮，還要相應的增加產品的生產成本與銷售服務成本，但僅僅以現有的成本控制體制來應對成本增加的壓力是遠遠不夠的，因為該企業材料采購的控制制度并不完善、季節性生產控制制度也不夠科學，所以，該企業應加大成本控制力度，完善成本控制制度，將成本控制在合理的范圍內。

（四）經營管理過程中產品成本控制市場觀念不強。產品成本是一個企業生產經營效率的綜合體現，是企業的內部投入和產出的對比關系。A企業按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本，通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本，誤認為簡單的降低單位固定成本就意味著增加效益，卻忽視了最基本的市場調查，導致了無效成本的增加，然而市場競爭是產品成本控制的基準，如何以更高的效率、更低的生產成本生產出最好的產品，是市場競爭基本之道。此外，由于該企業產品成本控制觀念不強，對成本沒有進行科學地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制，造成了一些企業管理的粗放，勞動效率下降，生產消耗上升，員工的工作成效低，缺乏主動的成本控制意識。

三、完善A鋼鐵制造企業成本控制對策

（一）加強成本設計階段控制。為了加強A企業產品成本設計階段的控制，需從以下幾方面入手：第一，每年年初，根據各部門財務核算的歷史資料和年度內生產經營的實際情況，全面、細致的分析各項產品成本的動因，并在綜合評估各方需求的基礎上制定出科學合理的各部門年度成本目標；第二，在產品設計階段組織相關部門人員進行參與設計，將采購、生產、工藝等相關部門納入新產品的研發設計小組，從全局的角度去考慮產品成本的控制，營造經營壓力均衡，經濟利益公平的內部經營管理環境，從而調動各部門控制成本、參與管理的積極性；第三，在執行過程中，通過對產品預期獲利能力的評價及成本差異的分析，評價目標成本的經濟可行性，及時進行產品設計方案的調整，避免因目標成本過高或過低而造成的成本控制上的失效。

（二）加強采購成本的控制力度。加強采購成本控制，將采購成本控制在一個合理的范圍內，對于鋼鐵加工企業至關重要。結合本企業的實際情況應當做好以下工作：第一，建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎工作，將采購計劃的制定與采購計劃實施相分離；第二，充分進行采購市場的調查和資料收集，建立供應商檔案與準入制度；第三，選擇信譽好的供應商與其簽訂長期合同，來應對采購物資市場環境的變化，保證物資的質量水平和價格的穩定；第四，加強采購人員的培訓，提高采購人員的專業技能和工作效率。

（三）建立合理有效的產品成本控制制度。完善A企業產品成本控制制度需從以下幾方面入手：第一，明確每個生產要素所有者的權利和責任，結合企業經濟責任制度，在職工參加管理的基礎上，使責、權、利三者結合起來，進行責任成本的有效考核，提高員工及管理者的工作效率與工作質量，最終達到降低成本的目的；第二，采用定額成本控制制度，及時地反映和監督產品成本脫離定額的差異，加強產品定額管理和成本控制。隨時揭示脫離開行定額的各種差異，考核生產各個環節成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力；第三，培養管理者生產成本控制的系統觀念，引進戰略成本管理思想，依據企業自身實際情況，制定出長遠的產品成本控制制度，避免控制中的短期行為，使企業處于持續改善的狀態，促進企業整體的優化。

（四）加強現代化成本管理及成本控制市場觀念。隨著市場經濟發展，A企業應實施現代化的成本管理手段，加強成本控制的市場觀念。首先，該企業應改變傳統的產品成本控制理念，積極推行資源配置的優化和資本產出的高效管理，實現產品的市場收益與產品成本相配比，對產品成本實施有效控制；其次，加強員工和管理者市場觀念的培養，讓企業的每個員工都能直接、真實地接收到市場競爭的信息，并把市場的壓力轉化為提升自己的綜合動力，通過精細化管理的方法促使每個環節、每個員工個體都處于受控狀態，加強設計、采購、生產過程的關聯性。

主要參考文獻：

[1]宋陸英.淺談制造業的產品成本控制[J].財經界，2011.

[2]邵勇.加強中小型制造企業生產成本控制的研究[D].北京交通大學，2010.

產品成本控制范文4

關鍵詞 成本管理 成本控制 成本浪費 產品設計控制 設備投資控制 制造工藝控制

一、制造企業產品成本控制的背景與意義

（一）加強制造企業產品成本控制的背景

近些年來，受金融危機的影響，許多中小企業紛紛倒閉，作為實體經濟主體的制造業也面臨著極大的考驗。在資金緊張，價格優勢不明顯，同質化產品嚴重的今天，企業要想生存或謀求可持續發展，產品成本領先是企業在競爭中取勝的關鍵之一。同時，如何控制成本的合理支出，使企業獲得更高的利潤，是股東評價管理層經營管理水平的一個重要風向標。當前，許多制造企業產品成本管理存在著問題，缺乏對產品成本產生的全過程進行管理的意識，缺乏對產品成本產生的各環節成本管理要求的認知，更缺乏對產品成本進行有效控制的手段與措施。因此，加強制造企業產品成本控制已成為許多制造企業首要解決的問題。

（二）加強制造企業產品成本控制的意義

（1）加強產品成本控制可以提高企業利潤空間。產品成本控制有效，可以減少不必要的浪費，增長企業利潤，使企業進入一個良性循環之中，為企業的后續經營打下堅實的基礎。

（2）加強產品成本控制可以提高企業經營效率。產品成本的產生，發生在企業經營的不同環節，加強產品成本控制，對各環節的管理要求必然提高，使管理效率有所提升。

（3）加強產品成本控制可以提高產品的競爭力。有效的產品成本控制可以使得單臺產品成本降到最低，在銷售價格趨于相近的競爭環境中，將是最可使用的競爭手段。

（4）加強產品成本控制可以提高產品的生命力。產品成本控制過程也是產品不斷保持先進的過程，最佳的產品成本控制過程，將保持產品生命力的持久。

二、產品成本構成

產品成本又稱生產成本，包括直接材料、直接人工、制造費用以及折舊費用。

（1）直接材料：是指在生產過程中直接消耗于產品的各種物資，包括原材料、輔助材料、備品備件、外購半成品、包裝物及其他直接材料。

（2）直接人工：是指在生產過程中直接從事產品生產人員的薪酬，包括工資、獎金、津貼及各類補貼等。

（3）制造費用：是指在生產過程中組織和管理而引發的各項費用，包括生產直接管理人員薪酬、修理費、水費、電費、低值易耗品等。

（4）折舊費用：是指在生產過程中直接使用的機器設備價值按照確定的方法進行分攤后，產品應承擔的費用。

三、產品成本控制中存在的問題

（一）產品BOM中的零件種類繁多，單個零件采購價格較高，造成產品材料成本總額居高不下

產品一般是由幾十種，甚至上百種零部件組成，其材料成本為這些零部件成本的總和。往往由于產品的零件較多，在價格競爭透明化的今天，商務采購發揮的作用是有限的，在總成本降至一定程度后，很難進一步通過價格談判來降低成本了；同時，產品中如果有專用零件，由于是特殊設計，供應商生產成本較高，也就阻礙了采購成本的下降，使得產品總成本下降較難。

（二）投入設備較多，或投入設備成本較高，使得產品承擔的折舊費用大

一個產品要經過多道工序才能最終產生，在此過程中要使用相應設備，而相關設備價值的回收，是通過對產品的折舊攤銷來補償的。因此，產品中的折舊費用是它經歷的相關設備折舊攤銷的總和，如果制造過程中使用的設備越多，其攤銷的總和也為隨之增大；同時，如果產品使用的設備單個價值較高，其需要產品折舊攤銷補償的金額也就越大，也會造成產品折舊費用居高不下。

（三）產品生產過程廢品或質量問題件較多，造成產品成本浪費

質量問題一直是制造企業非常關注的，在制造過程中可能因為零部件產品質量問題，或是生產過程中人員技能等問題，造成零件超出產品BOM清單中的使用數量，相關問題零件的變成廢品，而此費用通過制造費用進入產品成本，造成產品成增加。

（四）制造工藝、生產計劃和內部物流的不合理，造成產品成本的過渡投入

產品的產生是通過一定的工藝過程造就的，同一個產品在功能、質量相同的情況下，工藝越復雜，占用的資源就越多，如設備、人工等，那么相應需產品補償的金額就越大，也即產品的成本也隨之加大；而生產計劃與內部物流的不科學，容易發生該送到生產線的零件沒送到位，從而造成停產損失，加大產品的生產成本。

（五）設備運行不匹配或保養不合理，造成制造費用的浪費

制造過程涉及較多種類的設備，如果未按要求定期保養，容易造成設備故障，維修成本上升，從而造成制造費用上升；此外，對設備不了解，不應全負荷運行的，全負荷運行了，容易造成電費等相關制造費用增加。

（六）刀具、油費、天然氣等重要制造費用管理不到位，造成資源浪費產品成本上升

在生產過程中會使用到刀具、油費、天然氣等，毫無節制與目的地試制刀具，將會造成刀具的積壓或報廢，使得制造費用增加，另一方面，不加計劃地亂用油燃、天然氣，或對其保存不合理，都會造成不同程度的浪費，從而使得制造費用增加。

（七）無成本預算管理機制，對成本管理執行情況和效果不清楚，造成產品成本控制表象化，成本浪費不能制止

市場環境是變化莫測的，企業事先對成本沒有預算機制，成本發生過程沒有比對對象，也就沒有好壞的評價，產品成本往往是隨機發生，中間浪費不可控，造成產品成本較大。

四、產品成本控制管理的具體方面

（一）產品設計控制，從源頭解決產品材料成本居高不下的問題

（1）選擇最優的結構，可以避免零件的浪費。產品結構最優是指保證產品性能與使用的前提下，選擇最少的零件達到要求，使得產品BOM清單簡潔，產品的材料成本自然減少。

（2）選擇不同的材質，將影響材料的采購成本。例如，同樣的毛坯，使用鑄鋁還是鑄鐵，將影響毛坯加工后的零部件成本，進而影響產品成本。因此，在設計時就需要考慮此方面因素。

（3）選擇不同的供應商，采購議價能力不一樣。產品設計過程中，已涉及選擇什么樣廠家的產品來研發的問題，設計人員選擇低成本的供應商來研發，將事先把成本框定在較低的范圍內。

（二）設備投資控制，從源頭解決產品折舊攤銷偏大的問題

（1）從設備的規模來看，設備的規模與預期的經營相匹配與否，可以避免折舊攤銷的不合理。合理設備規模可以提高設備的利用率較低，降低產品的折舊費用。

（2）從設備的先進性來看，設備的先進性與否，可以避免過早更換而使折舊攤銷過大。設備領先行業標準，可以加大設備的使用壽命，從而降低折舊費用。

（3）從設備供應商選擇來看，設備供應商的不同選擇，可以避免同樣使用效果的設備投資過大，造成折舊攤銷過大。

（三）質量成本控制，主要解決產品生產過程成本浪費的問題

第一，對采購環節進行質量控制，避免不合格材料流入生產過程，造成成本浪費。第二，對生產環節進行質量控制，避免制造失誤產生廢品，造成成本浪費。第三，對售后服務環節進行質量控制，避免三包保修期間成本的不合理支出。

（四）制造工藝控制，主要解決產品人工成本、制造費用及折舊費用不合理性問題

第一，制造工藝設計中考慮相同行為合并，可以節省時間，提高工作效率。第二，設計合理的工位，以最快的速度連接上、下道工序，充分節省空間與時間。第三，制造工藝設計中避免用大型精密設備去加工普通零件，防止浪費。第四，制造工藝設計中避免超過使用要求的過度加工精度，杜絕浪費。

（五）生產計劃控制，主要解決人工成本利用率和設備利用率的不合理問題

第一，合理計算生產周期，給準備部門預留物料到位時間，避免造成機器與人工等待。第二，合理計算批次量，處理好生產線各品種轉換時間，避免造成人工浪費。

（六）內部物流控制，主要解決生產效率問題，避免成本浪費

（1）設計合理的內部物流運輸路線，最大限度地減少重復運輸、往返運輸、迂回運輸等浪費，在最短行駛里程和最少人工內，將物料送達到位。

（2）選擇合適的零件運輸工具，根據不同的零件結構、防護要求，最大限度地減少單批次運輸零件數量較少或出現損傷等質量問題。

（3）采用先進的零件識別方案，可以提高零件在內部流轉的準確性，防止因送錯零件而造成停線事故，最終促使生產效率提高，避免成本浪費。

（七）成本預算控制，主要解決成本控制管理執行不到位問題

（1）利用成本預算控制對影響成本的各個因素設定管控標準，以便與實際對比，找出管理改善的地方。

（2）利用成本預算控制工作的推進，在全員范圍內普及成本管理意識，做到成本管理指標到人。

（3）利用成本預算控制中信息收集與信息對比的強大功能，建立成本模型，防止成本控制偏差。

（作者單位為玉柴聯合動力股份有限公司）

參考文獻

[1] 肖太壽.有效降低成本的策略與方法[M].云南大學出版社，2010：114-116.

產品成本控制范文5

一、傳統成本控制的局限性

廣義的產品成本包含產品的設計成本、制造成本、銷售費用。其中制造成本和銷售費用的可降低彈性是非常有限的，最多只能占全部可降成本總額的20%。也就是說，假如某個產品全部可降成本總額為100元，通過降低制造成本和銷售成本頂多只能降低成本20元。針對特定區域和市場壽命階段的特定產品，這兩種成本的降低都存在一個絕對的上限。在一個固定市場銷售的產品，在外部輸入條件不變動的情況下，降產品的制造成本、銷售成本額度就會存在一個最大值，一旦達到這個上限，企業從制造成本、銷售成本開展的降成本工作就會進行不下去了，這叫產品降成本動能枯竭。

二、從設計源頭控制成本的必要性

有些企業的新品研發項目投資存在一個先天性的缺陷，為了搞出一個新產品往往不計家底，片面地認為開發新產品是企業生存發展的生命線，認為只要能搞了新產品什么錢都可以花，再貴的設備可以買，再貴的元件也可以采購。這種初衷是好的，都是為了企業的后續發展，但是一但新產品沒搞成功，或者搞出來沒市場，或者是市場規模不能彌補前期投入，問題就出來了，企業不僅賠掉大把的錢，還留下一個爛攤子沒法收拾，幾百上千萬一臺的設備儀器象廢鐵一樣閑置不用，大堆貴比黃金的元器件堆在庫房里一文不值。導致這種結果出現的一個重要原因就是沒有從設計源頭控制產品成本。

有些企業搞新產品只關注產品性能設計，不重視產品經濟性設計。由于職業上的習慣，產品設計師往往只為了產品性能而設計產品，將其所負責的產品項目作為一件藝術品或者科技品來進行開發，只追求創新和時尚性設計，這就容易陷入對產品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了許多部件在生產過程中的成本，沒有充分考慮到產品在市場上的價格性能比和受歡迎的程度。

許多企業的新品開發沒有一套完善的管理程序，根本不重視在設計階段控制成本，設計師頭腦中沒有成本觀念。通常研發部門的設計人員開發完一款新品后，都具有一些惰性，認為產品達到性能指標完成設計任務就萬事大吉了，誰也不愿意再絞盡腦汁去改進產品設計節省成本，認為節約成本純屬沒事找事，畫蛇添足的費力不討好的事。這說到底還是個管理體制問題，屬于企業新品開發管理程序不科學導致的問題，要解決這個問題還得從設計管理，公司管理上下手，應該給設計一些壓力，不要讓他老有抱殘守缺的思想。因此實現從設計源頭控制產品成本，就必須建立一套切實可行的新品開發管理辦法，用制度規范設計人員的設計行為，要讓全體設計人員充分學習和理解產品成本的重要性，理解設計決定成本的原理。

三、從設計源頭控制成本控制的方法

先進的企業成本控制戰略和方法應該是建立在企業可持續發展基礎上的，從企業長遠發展目標出發，通過對產品設計、制造、銷售全過程成本控制的先進成本控制方法。這種科學的成本控制要求從設計源頭控制產品成本。

從設計源頭控制成本首先要求企業在開發新產品前就提前計算一個目標成本，這種目標成本的計算被稱為“由價格引導的成本計算”，它與傳統的“由成本引導的價格計算”（即由成本加成計算價格）相對應。以目標成本作為設計產品設計成本的上限，如果超過目標成本的新產品設計方案將不會通過設計方案可行性審核。目標成本最終反映了顧客的需求，以及資金供給者對投資合理收益的期望。產品目標成本在客觀上給設計開發行為施加了壓力，迫使設計開發人員必須去尋求和使用有助于他們達到目標成本的設計方法。研發產品目標成本計算可以用材料費用、工時費用、其它費用的合計數乘以參照同類產品調整系數。需要注意的是：材料費計算使用的材料消耗定額需要考慮生產現場消耗，材料單價需要考慮未來市場價格的變動；工時定額的確定也應考慮到現行工時定額的松緊、批量生產與研制階段的區別進行相應調整；費用水平計算不僅要考慮當前成本費用水平，還要并充分預計批量生產階段的成本費用水平和產銷量。參照同類產品調整系數是指研發產品參照其同類產品剔除功能與結構等差異后確定的調整系數。

在產品設計之外，還有一個因素對于產品成本和質量有決定性作用，這就是工序設計。工程再造就是對已經設計完成或已經存在的加工過程進行再設計，從而直接消除無附加值的作業，同時提高裝配過程中有附加值作業的效率，降低制造成本。對新產品來說，如果能在進入批產階段對該產品的初次設計進行重新審視，往往會發現，在初次設計過程中，存在的一些比較昂貴的復雜部件以及獨特或者比較繁雜的生產過程，然而它們很少增加產品的績效和功能，可以被刪除或修改。工序設計當然也是存在一定的風險，對原來設計好的工序進行改進，可能會導產品設計要求的性能參數出現偏差，也會使產品出現一些本來沒有質量問題，為了將這種風險控制到最低點，在進行工序設計改進前必需做充分的風險評估。

參考文獻：

[1]于富生.《成本會計學》.中國人民大學出版社.

產品成本控制范文6

【關鍵詞】軍品試制；小批量生產；成本控制

一般觀念里，單件小批量生產不具有成本控制的優勢。但是，世界軍事形勢發生了變化，現代軍用產品中科技含量的增加，使產品的制造成本并非與產品生產數量直接相關，或者說至少不是只與產品數量直接相關。要想準確控制產品的成本，就應該從產生成本的多重動因入手。因此，必須按照與成本發生相關的因素去追溯計算成本，而不是單純從產品數量上來判斷。

一、國內外軍品試制單位成本管理的現狀分析

國外制造業注重策略成本管理和價值鏈分析，能夠運用信息論和控制論方法，實行以產品價值鏈分析為主要內容的策略成本管理方式。它把影響產品成本的每一個環節，從項目調研、產品設計、材料供應、生產制造、產品銷售、運輸到售后服務都作為成本控制的重點，進行逐一成本分析，使管理人員對產品的整個周期和每一個環節的控制方法都有充分的了解，從而使產品的利潤在整個生產周期最大化。

中國制造業偏向單一成本控制，盡管我國的軍品試制生產單位一直在尋找一條有效的成本降低途徑，不少單位還提出全員、全方位、全過程的成本管理模式，但是在現實操作中，大部分軍品試制單位把降低成本的著力點放在對生產成本的單一控制上，忽視了項目調研、工藝設計、產品設計對產品成本的影響，實際上以上三個階段決定了產品成本的90%。

二、如何控制成本

1.產品設計階段的成本控制

首先，在產品設計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好的產品設計方案，這就需要工藝人員在產品設計時早期參與，采用并行工程的方法優化產品的設計，從而降低成本。

降低產品成本可以有兩種實現方式，一種是在既定的經濟規模、技術條件、質量標準條件下，通過降低消耗、提高勞動生產率等措施降低成本。這種方式的產品成本降低以現有條件為前提，是日常成本管理的重點內容。第二種方式是改變成本發生的基礎條件。在既定條件下，成本改善會有一個極限幅度，在這個幅度內，改進的逐步增加可能會達到收益遞減點，最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下，進一步的成本改進有賴于新技術和新觀念。改進成本發生的基礎條件為進一步降低成本提供新的基礎。作為市場化的產品制造企業來說，成本優勢最常見的來源就是采用與競爭對手有顯著差異的價值鏈。這種方式對于小批量生產為主軍品試制單位來說競爭對手相對較少，因此，軍品試制單位進一步降低成本多采用第二種方式，依賴于新技術和新觀念，以及重構產品價值鏈。產品設計包含著重新設計諸多重構價值鏈的因素，如改變生產工藝，采用新的原材料等。因此，產品設計對成本控制有著關鍵性的影響，是系統成本管理的核心。因此產品成本的20%~80%在設計階段已經確定，待產品投入生產后，降低成本的潛力并不太大。為了最大限度的壓縮成本，產品投入必須著眼于目標成本和目標利潤。若完成產品全部作業成本低于目標成本，則該產品設計是可行的，否則不行，只有這樣才能控制成本，最終才能保證產品在市場上的競爭力。

2.原材料采購階段的成本控制

在原材料采購階段，由于小批量試驗性的軍品生產在原材料的采購方面也不具有規模優勢。所以，原材料的成本也是居高不下。可以把產品的原材料分成兩類：一類是通用原材料，可委托中間商進行采購，利用他們的渠道優勢來降低成本；另一類是特殊材料，可以和同行進行聯合采購來降低成本。在企業里，采購部門常常控制著40%~50%的銷售金額，減少材料成本也許在整個降低成本規劃中最有效的一步。

為保證軍品試制生產的正常進行，強化小批量采購的成本控制方法十分重要。主要方法有以下五種。

一是尋求替代。當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產品的通用元器件時，企業可以考慮向同類廠家尋求替代，從同類生產廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產企業正常采購的每種原材料或元器件，在數量上要想達到剛好用完的程度是很困難的，所以在生產企業的原材料倉庫，各種品類的原材料或元器件經常會有少量的剩余。因此，對于那學在同類生產廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你需要的東西或許正是其他同類生產廠家放在倉庫正基于處理的多余材料。

二是讓技術人員參與采購。對于新產品的研發與試制，如果讓技術人員參與采購，有時也可以減少采購時的批量。一件新產品的試制，需要的原材料和元器件的數量，只有技術人員最清楚，如果讓技術人員直接與供應商溝通，可以讓供應商確切地知道你采購的用途和數量的多少，供應商可以將你所需要的少量元器件安排在其他批量生產之中，從而可以用比正常批量還小的更小批量采購到所需的元器件，達到節約采購成本的目的。

三是與供應商結成戰略聯盟。通過與供應商結成戰略聯盟，也可以降低小批量采購成本，因為結成聯盟之后，兩者之間的關系就不是簡單的采購關系，而是一種長期合作的互利互惠的戰略伙伴關系，通過長期交易實現權利和義務的平衡，在這種合作關系下的小批量采購，供應商不會因為批量太小而不生產或要求高價格，反而會想辦法節約成本，為長期的合作盡到自己的義務。

四是聯合采購。聯合采購是指同類型的中小生產企業為了在采購價格上獲得有利地位擴大采購批量，才聯合起來共同采購的一種方法，在可能的情況下，中小企業可以考慮組織或加入采購聯盟，在原材料采購上聯合起來，就可以增加防范風險的能力。

五是第三方采購。第三方采購是指企業將產品或服務外包給第三方公司。國外的經驗表明，與企業自己采購相比，第三方采購往往可以提供更多的價值和購買經驗，可以幫助企業更專注核心競爭力。第三方采購多以采購聯盟的形式存在，通過第三方進行小批量采購，可以比變小批量為大批量，加上采購聯盟的行業地位與采購經驗，可大大降低采購成本。

3.產品制造過程中的成本控制

在新形勢下，軍品試制單位需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的產生。現代的JIT（實時生產系統）以“零庫存”形式避免了所有的存貨成本。TQC（全面質量控制）以“零缺陷”形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其他成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預防重于事后調整，避免不必要的成本發生，這種高級形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的，是一種高級的戰略上的變革。

在成本核算管理上，全力推行全員成本核算與層層控制，抓好單件產品核算，真正了解每種產品的制造成本，從原材料、水、電、氣的消耗到工時定額等的核算，做到準確，這是成本管理的基礎和成本控制的根本點。

在庫存的控制上，爭取消除中間哭，采取公司集中統一的庫存與物流配送體系，從內部資源集中配置的角度提高效率降低庫存，同時，控制在制品的數量。

4.工藝設計上的成本控制

工藝設計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性。

三、軍品試制單位采用現代成本管理方法應注意的問題

產生于國外的現代成本管理理念與方法已逐漸被我國制造業采用，作為以小批量生產為主的軍品試制單位在運用這些方法時要注意以下四點：

一是要以人為本。在現代成本管理這個系統工程中，人是具有主觀能動性的。如何設計適當的激勵制度以調動全體員工的能動性是管理者首先要考慮的問題。無論如何完美無缺的方法，如果不能使員工自愿、積極主動參與，也只會適得其反。

二是注意全面性。成本管理活動是復雜的形同工程，在進行系統設計時，要全員參與，落實到生產和管理的全過程，特別是作業成本法制度設計，必須取得各級管理人員和基層車間工人的全力支持才能順利進行。

三是注意綜合性。由于現代成本管理方法是一個系統整體，所以在設計時一定要綜合運用，不可斷章取義。如只在意存貨流通速度而不顧試制單位具體情況盲目采取零庫存方法，其結果可能是災難性的。

四是注意持久性。進行現代成本管理是一種長期的不斷改造、不斷完善的過程，這在管理理念中有具體體現，如持續提高理論和約束理論。成本管理不能只追求短期利潤，而要以服務軍隊現代化建設為最終目的。

上述幾個方面工作，可以通過在產品設計階段強調并行工程，而在產品制造方面推行精益化生產，既考慮成本問題，又可以兼顧質量和準時交貨。

參考文獻

[1]劉博等.淺談科研院所對軍品試制的過程控制.四川兵工學報2006年第5期.