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［摘要］化學(xué)新材料作為新材料產(chǎn)業(yè)的一個重要分支，經(jīng)過多年發(fā)展，雖初步形成較為完整的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及應(yīng)用體系，但與國外先進企業(yè)相比，基本產(chǎn)品總體差距仍保持在10～20年。究其原因，主要還是工藝落后、成本核算及管控水平低下等導(dǎo)致產(chǎn)品綜合競爭力不強。尤其在當(dāng)前，經(jīng)濟增長乏力，售價持續(xù)下滑，勞動力成本逐年上升，利潤空間日益縮減的情況下，成本核算及管控的重要性更為突出。文章就當(dāng)前化學(xué)新材料企業(yè)成本核算及管理現(xiàn)狀，結(jié)合所在單位實際，重點思考成本核算和管理中存在的問題，探析并提出行之有效的管控對策。

［關(guān)鍵詞］化學(xué)新材料;成本核算;成本管控;企業(yè)

化學(xué)新材料企業(yè)工藝設(shè)計流程復(fù)雜、生產(chǎn)過程步驟多，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計，到投入、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，整個過程不僅耗時長，且風(fēng)險相對較高。期間，工藝流程的執(zhí)行標準、人工操作熟練程度、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常與否、原料動力耗費水平、員工責(zé)任心強烈度等，都是影響定位成本的因素。因而，科學(xué)適用的成本核算方法，精細超前的成本管控模式，不僅能夠準確核算并降低產(chǎn)品成本，支撐銷售定價決策，還能提高產(chǎn)品綜合實力，讓企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中獲取更多立足之地。

1當(dāng)前化學(xué)新材料企業(yè)成本核算及管控中存在的問題

(1)成本核算方法陳舊、核算時間滯后。好多化工企業(yè)的成本核算仍采用傳統(tǒng)的粗放式成本核算方法，事后核算居多。例如原材料使用計算依據(jù)，由倉庫和生產(chǎn)車間核對出入庫、領(lǐng)退記錄后提供，數(shù)據(jù)傳遞時間長，在品種多樣、流程復(fù)雜且收率不同的情況下，很難去準確匹配各產(chǎn)品的輔料用量、單位工時、機器運轉(zhuǎn)工時等。通常情況下，是粗放地將各型號產(chǎn)品的重量作為間接費用的分攤依據(jù)，而不去管與重量的關(guān)聯(lián)度如何。由于是事后核算，管理層無法實時掌控動態(tài)成本數(shù)據(jù)，不能有效地進行事中的過程成本控制。(2)關(guān)鍵成本要素過程管控不到位。生產(chǎn)工藝流程決定了產(chǎn)品單位成本的大方向，直接材料成本、每道工序中人工的作業(yè)情況、熟練程度、機臺的設(shè)定標準等都是管控的關(guān)鍵成本要素。筆者以所在單位2016—2018年的生產(chǎn)經(jīng)營實際舉例說明:三年來，該公司產(chǎn)值每年都在不同程度增幅，但利潤并未明顯提高。經(jīng)分析，在于該公司直接材料成本占總生產(chǎn)成本的85%～90%。由于化學(xué)原材料價格上漲快，導(dǎo)致生產(chǎn)成本逐年上升。如果在產(chǎn)品生產(chǎn)的前兩道工序(中和、聚合)中操作不當(dāng)，會導(dǎo)致物料損耗高，產(chǎn)品投入產(chǎn)出率不能達到預(yù)期，甚至出現(xiàn)不良品浪費、性能不達標等，直接影響產(chǎn)品單位成本。因此，生產(chǎn)過程管控的力度和效果決定了產(chǎn)品單位成本的結(jié)果。(3)全員參與成本管理的意識不強。成本管理是一項綜合性作業(yè)。實際工作中，從銷售部下訂單，研發(fā)技術(shù)部門評審訂單，到供應(yīng)部采購原料、生產(chǎn)車間按單組織生產(chǎn)，整個過程需要各相關(guān)部門的積極溝通，資源共享。期間，訂單是否詳細列示產(chǎn)品性能指標、關(guān)注庫存情況、執(zhí)行物料配比單，是否關(guān)注生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，財務(wù)成本核算是否與物料采購環(huán)節(jié)和產(chǎn)品生產(chǎn)過程緊密聯(lián)系，是否將產(chǎn)品成本核算具體到每一道工序，并核算出每一道工序中每一個作業(yè)成本，這些細節(jié)如果不能做到全員參與，甚至很少有人會去主動關(guān)注的話，就不會真正做到指導(dǎo)成本管控活動。(4)原材料采購議價能力弱。原料直接投入成本是筆者所在公司產(chǎn)品成本中的主要組成部分，原材料采購成本的高低不僅影響制造成本，進而影響售價及市場份額，必須有效控制原料采購成本。對此需要在采購前做好市場調(diào)研和信息收集，敏銳把握價格波動。但現(xiàn)實是，主要原材料供應(yīng)商數(shù)量少，且單個供應(yīng)商供應(yīng)量較大，可供選擇替代的產(chǎn)品或服務(wù)較少，議價能力弱，如此企業(yè)可通過期貨、套期保值、簽署長期戰(zhàn)略合作協(xié)議等方式控制采購成本。

2成本核算與管控對化學(xué)新材料企業(yè)的重要性

(1)加強成本核算與管控是優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理的必然選擇。強有力的成本控制可以為企業(yè)的生產(chǎn)提供決策依據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)的成本計劃和決策;加強成本管控能實時地對各職能部門的日常活動進行嚴格的管理和全過程控制，對企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理起到優(yōu)化的作用。(2)加強成本核算與管控是應(yīng)對行業(yè)形勢變化的客觀需要。隨著我國市場經(jīng)濟環(huán)境的發(fā)展變化，化工企業(yè)面臨的競爭壓力巨大。尤其是近年來環(huán)保監(jiān)管力度加大，企業(yè)環(huán)境成本投入增加。必須通過控制降低成本來彌補與日俱增的環(huán)境成本，以更好適應(yīng)新的行業(yè)形勢變化。(3)加強成本核算與管控是迎接市場挑戰(zhàn)的主觀要求。當(dāng)前，國際形勢風(fēng)云變幻，中美貿(mào)易戰(zhàn)對原本并不穩(wěn)固的全球經(jīng)濟復(fù)蘇來說可謂雪上加霜。我國化工行業(yè)同樣面臨著新考驗，雖然人民幣貶值能夠部分平抑產(chǎn)品出口美國數(shù)量減少帶來的直接影響，但對國外客戶及國際市場的間接影響巨大。因此，必須追求成本領(lǐng)先和差異化發(fā)展，以提高產(chǎn)品的綜合競爭力，為國際市場獲得穩(wěn)定的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3加強成本核算與管控的對策建議

(1)完善成本管理組織體系，強化全員參與意識。由于成本核算具有較強的專業(yè)性，必須設(shè)置專門的成本管理組織機構(gòu)。成本管控不是始于生產(chǎn)，70%～80%的成本在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)被確定。為此，設(shè)計人員要具備一定的成本意識，考慮成本優(yōu)化問題。建立成本管理監(jiān)督考核機構(gòu)，配備專職的財務(wù)會計、成本核算員等。同時讓員工工資與收率掛鉤，精打細算，強化全員參與成本控制意識，讓制造成本浪費現(xiàn)象得到遏制，讓非生產(chǎn)性支出得到有效控制。(2)科學(xué)計算成本，支撐銷售定價決策。成本核算不論采用分批法、品種法還是分步法，其主要目的是成本控制，確定收益，充分支持銷售定價決策。定價決策是營銷戰(zhàn)略中十分重要的一環(huán)，準確定價是企業(yè)盈利的根本。化學(xué)新材料企業(yè)要遵循成本效益原則，理順成本核算與銷售定價的先后關(guān)系，立足前期大量的技術(shù)測定、現(xiàn)場實況論證，充分考慮產(chǎn)品生命周期、原材料價格變動，可運用成本加成定價法，把所有為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的耗費計入成本范圍，計算單位成品的變動成本，合理分攤相應(yīng)的固定成本，再按一定的目標利潤率來決定價格，形成內(nèi)部基于盈利性定價的目標成本核算支撐體系。(3)改進管理模式，創(chuàng)新管理控制手段。控制成本并非簡單的僅靠縮減成本投入，而需要一定技巧策略。以化學(xué)基礎(chǔ)材料生產(chǎn)企業(yè)為例，投入產(chǎn)出率的高低很大程度上取決于對工藝流程的管控力度，如何優(yōu)化工藝流程，強化過程控制，提高產(chǎn)品收率，是企業(yè)最為關(guān)注的事項。確定“供應(yīng)部—生產(chǎn)部—生產(chǎn)操作人員—質(zhì)檢部”控制要素，把重點放在建立完善工藝價值鏈聯(lián)責(zé)考核體系，明確價值鏈內(nèi)各部門職責(zé)關(guān)系，研究制定聯(lián)責(zé)考核系數(shù)，與收入掛鉤。由于直接材料投入占比大，可以對事前、事中實時跟進監(jiān)管，事后進行分析改善，同時提倡節(jié)約代用，節(jié)獎超罰，有效控制直接材料消耗。還要加強庫存ABC管理，重點管理和次要管控，提高存貨周轉(zhuǎn)率，減少資金占用成本。(4)提高企業(yè)信息化建設(shè)水平。化學(xué)新材料企業(yè)必須考慮自身生產(chǎn)實際，加大信息化建設(shè)力度，探索建立一套真正適合自己公司實際的、先進完整的ERP信息化管理平臺。不僅財務(wù)核算要上ERP系統(tǒng)，對于貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的所有環(huán)節(jié)，包括庫存管理、銷售采購、成本傳遞、人力資源等，要使財務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷存管理、人力資源系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，使財務(wù)和業(yè)務(wù)模塊之間的數(shù)據(jù)能夠自動交換、實時共享，實現(xiàn)財務(wù)和業(yè)務(wù)的有機融合，實現(xiàn)深入、細致、全面的成本分析，真正做到為管理層提供及時、準確、全面的成本管控信息。

4結(jié)語

科學(xué)適用的成本核算方法，精細超前的成本管控方案，不斷創(chuàng)新的管理模式，有效執(zhí)行的成本管理制度，能夠保障企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，讓企業(yè)在市場競爭中占據(jù)更多的優(yōu)勢。

參考文獻:

［1］顧偉康.大型制造業(yè)企業(yè)成本核算的信息化管理探析［J］．中國總會計師，2016(15)．

［2］姜節(jié).淺析制造業(yè)企業(yè)成本核算存在的問題及對策［J］．中國集體經(jīng)濟，2017(11)．

作者:孫園 單位:山東東辰瑞森新材料科技有限公司