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摘要：由于科技是呈一個不斷發(fā)展的狀態(tài)，所以現(xiàn)代控制技術(shù)也在向著科學(xué)、先進、改下的方向發(fā)展，可利用的技術(shù)也愈來愈成熟，再加上對于全數(shù)字的傳動技術(shù)有著更廣泛的應(yīng)用，諸多方面的原因讓自動化控制得到了進一步的發(fā)展。那么對于各個鋼廠而言，連鑄自動化可以說是一個自動控制的過程，在此過程中可以讓鋼水澆鑄成耕種各樣規(guī)格的鋼坯，主要是以連鑄設(shè)備為直接載體的。在應(yīng)用的特點上，與傳統(tǒng)的鋼壓鑄件鑄錠裝置相比而言，連鑄自動化在一定程度上可以省去這一部分，而且還能節(jié)約大量的成本，無需花費資金來進行初軋開坯裝置的設(shè)置，可以進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在當(dāng)前，我們判斷某個煉鋼廠是否逐漸變得現(xiàn)代化的主要標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)變成連鑄的自動化程度是否很高，這也是發(fā)揮計算機的自動化控制優(yōu)勢的一個標(biāo)準(zhǔn)，對于解放鋼廠工作人員勞動力、降低他們的勞動強度等各方面有著不容小覷的促進作用，可以說連鑄自動化是一種非常有效的技術(shù)手段。根據(jù)傳統(tǒng)的角度來說，煉鋼行業(yè)要想促進連鑄的自動化，一般會將重點放在提高設(shè)備整體的運行能力，以及提高產(chǎn)品處理能力這兩個方面上。而現(xiàn)代化技術(shù)控制過程中最亮點最前沿的可以說就是連鑄自動化，它有著諸多優(yōu)勢，比如可以降低企業(yè)的能耗，還能提高操作工人的實際效率，進一步提高生產(chǎn)的總體能力，與此同時還有利于改善工人的勞動條件，促進鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定提升，對于提供生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化也有著較大的作用。因此，筆者在文章對煉鋼廠連鑄的自動化控制展開了多方面的探討，希望可以為其他煉鋼廠提高自身的技術(shù)作用帶來相應(yīng)的借鑒和參考。
1煉鋼廠連鑄自動化控制概述
在應(yīng)用連鑄自動化這項控制技術(shù)時，在保障集體公司可以合理地調(diào)整產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步改進產(chǎn)品的整體質(zhì)量，在此過程中，有針對性的升級和發(fā)展生產(chǎn)線的技術(shù)，從而從各個方面對技術(shù)進行相應(yīng)的改變和融合，比如對設(shè)備的測試盒定期盡心更新，這樣能夠極大地提高企業(yè)單位的經(jīng)濟效益，從而才能令集團企業(yè)的競爭水平的得以上升，這樣在當(dāng)今激烈的市場中就可以占據(jù)重要的一席之地。那么為了能夠滿足市場上不同的續(xù)期，在具體生產(chǎn)連鑄自動化的過程中，鋼廠就會充分結(jié)合機械設(shè)備和現(xiàn)有廠房這二者的優(yōu)勢，為整個系統(tǒng)的順暢運行提供強有力的保障，進而優(yōu)化生產(chǎn)的過程，最大化的降低產(chǎn)能過剩不良現(xiàn)象的發(fā)生，從而才可以創(chuàng)造越來越多的可投資訂單，有利于減少太過充足的庫存，與此同時還有利于降低生產(chǎn)過程投入的資金。所以，鋼廠應(yīng)該充分發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)勢，并運用先進、科學(xué)的控制理念對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改善和優(yōu)化，最終促進企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升。
2基礎(chǔ)工藝簡介
為了能夠?qū)φ麄€煉鋼企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)果展開進一步的調(diào)整，從而保證所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量足夠高，煉鋼廠已經(jīng)逐漸加強對連鑄自動化控制技術(shù)的關(guān)注和使用，希望可以更新自身的技術(shù)水品，這樣在實際的工藝操作中，可以對各方面、更環(huán)節(jié)展開細致、社會如的更新處理，從而提高企業(yè)整體的經(jīng)濟效益。只有不斷改進鋼廠目前的工藝現(xiàn)狀，才能進一步滿足市場的總體需求，并符合國家發(fā)展的計劃，需要注意的是，我們必須結(jié)合煉鋼廠的具體情況，合理地利用這些自動化配置來提高系統(tǒng)的可靠性。通過利用自動化控制這項技術(shù)，就能避免出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象，從而節(jié)約各方面的資金，對于提高經(jīng)濟和社會兩方面的效益有著突出的優(yōu)勢。那么在設(shè)計和應(yīng)用連鑄自動化控制技術(shù)的過程中，可以使用薄板坯連鑄機對其進行簡單的控制，這樣才能為操作工人提供自主化生產(chǎn)的良好環(huán)境和條件，最終實現(xiàn)自動控制中的生產(chǎn)要求。
3自動化系統(tǒng)的控制難點分析
這個控制系統(tǒng)的整個過程中往往會有幾十個子系統(tǒng)，其中有些是比較簡單，一些則更加復(fù)雜。因此，想要有限度地保證控制系統(tǒng)的實施效果，就必須更加重視對于數(shù)學(xué)模型的構(gòu)建。在充分認識到工藝流程和控制點之后，就必須根據(jù)實際情況合理地找出各個控制點之間的位置和相互關(guān)系，構(gòu)成準(zhǔn)確的檢測和控制工作流程示意圖，進而形成一定的數(shù)據(jù)模型，然后在該方法草案初始定稿前與技術(shù)師及其他工藝人員進行充分討論。擁有了精密的數(shù)學(xué)模型，建立一個良好的控制體系就很簡單。
4煉鋼廠連鑄自動化控制系統(tǒng)設(shè)計的實現(xiàn)
為了能夠有效地解決重工業(yè)廠區(qū)存在著一定電磁干擾的問題，同時也為了可以滿足高速、具有大容量的數(shù)據(jù)交換，在設(shè)計和應(yīng)用連鑄自動化控制技術(shù)時，煉鋼廠應(yīng)該將光纖通訊網(wǎng)絡(luò)作為一個主要的介質(zhì)，憑借工業(yè)以太網(wǎng)，TCP/IP傳輸協(xié)議。各個站都可以憑借自己的光學(xué)鏈路模塊OLM來上網(wǎng)、通訊，這樣就可以在一定程度上實現(xiàn)煉鋼廠自動化控制，具有較強的能動性。連鑄自動化控制系統(tǒng)層級設(shè)計一般分成兩個主要的部分，第一是基礎(chǔ)自動化控制、第二個是二級控制系統(tǒng)。而前者又可以分成電控和儀控這兩個部分。從應(yīng)用可行性設(shè)計中考慮，采用Siemens工業(yè)以太網(wǎng)的系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)，以TCP/IP開放協(xié)議，光纜介質(zhì)，通信速率10Mb/s，環(huán)形拓撲結(jié)構(gòu)為系統(tǒng)分項組成部分。我們都知道的是，連鑄自動化控制系統(tǒng)PLC的聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用有著較大的優(yōu)勢，在對網(wǎng)絡(luò)機械設(shè)備的一系列控制中，以火焰進行切割機；爐外精學(xué)訓(xùn)練系統(tǒng)結(jié)晶器鋼水液面控制系、拉漏預(yù)警系統(tǒng)、震動控制裝置；去毛刺機的控制裝置；二級電腦系統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)控制等，綜合地實現(xiàn)了它們的自動化生產(chǎn)管理優(yōu)勢。
5結(jié)語
綜上所述，從以上的分析和探討我們可以發(fā)現(xiàn)連鑄的自動化控制有著眾多優(yōu)勢，它有利于逐步實現(xiàn)連續(xù)化和自動化的雙重功能，而且還可以節(jié)約企業(yè)的能源和消耗，在一定程度上有利于提高鋼廠的成材率，同時還能減輕操作工人們的勞動強度，進一步改善勞動的環(huán)境等，更重要的是連鑄自動化可以讓企業(yè)獲得更好高的經(jīng)濟效益，這也是許多煉鋼廠追求連鑄自動化的重要原因。
作者：張響 單位：南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠