摘要：目前，自動化焊接設(shè)備已逐漸成為機(jī)械企業(yè)占領(lǐng)市場的核心競爭力。為了在激烈的市場中占據(jù)強(qiáng)勢地位，工程機(jī)械企業(yè)需要使用先進(jìn)的現(xiàn)代化焊接設(shè)備和切割設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械制造高效焊接的目的，最終通過不同類型的焊接設(shè)備和切割設(shè)備來最大化產(chǎn)品性能，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本文重點(diǎn)論述了自動焊接設(shè)備和切割設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用，僅供參考。

關(guān)鍵詞：焊接與切割裝備；工程機(jī)械制造；高效焊接；應(yīng)用

0引言

機(jī)械制造行業(yè)對現(xiàn)有制造工藝進(jìn)行不斷創(chuàng)新，可以整體提高工程機(jī)械制造水平，最終達(dá)到生產(chǎn)更多高端焊接和切割設(shè)備目的。筆者通過對當(dāng)下焊接技術(shù)分析，推測焊接技術(shù)未來的發(fā)展方向應(yīng)該是逐漸朝著智能化焊接和自動化焊接方向發(fā)展。因?yàn)槟壳坝?jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)步比較快，因而也會帶動工業(yè)上的一大批技術(shù)朝著智能化、自動化的趨勢轉(zhuǎn)變。所以，如果能把握好智能化和自動化的東風(fēng)，那么焊接和切割裝備在工程機(jī)械制造中必將大放異彩，高效焊接也一定會徹底取代傳統(tǒng)焊接模式。目前，已經(jīng)有工業(yè)機(jī)器人在逐漸取代人力開始進(jìn)行高效焊接了。所以智能化和自動化的浪潮已經(jīng)不是夢想，而是現(xiàn)實(shí)。工業(yè)機(jī)器人的出現(xiàn)必會大大降低工人勞動強(qiáng)度，解放勞動力，降低企業(yè)成本，為新的工業(yè)改革添磚加瓦。計(jì)算機(jī)技術(shù)的改革，也讓焊接電源和數(shù)字化逐漸劃上等號，隨著數(shù)字化浪潮的推進(jìn)，焊接電源也會越來越依靠數(shù)字化信號。因?yàn)閿?shù)字化信號相對于傳統(tǒng)的信號來說優(yōu)點(diǎn)確實(shí)很多，不僅可以讓焊接電源在實(shí)際操作中的精確度提升，還可以保證焊接的質(zhì)量。模擬信號相對于數(shù)字信號來說，確實(shí)很落后了。可以看出，高效焊接技術(shù)必將取代常規(guī)的焊接技術(shù)。現(xiàn)在的高效焊接技術(shù)，囊括了計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)、人工智能技術(shù)等等多種技術(shù)。隨著社會的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這樣的焊接技術(shù)也勢必會越來越先進(jìn)，焊接的速度和質(zhì)量也會越來越好。筆者在整理了諸多資料后發(fā)現(xiàn)，隨著各項(xiàng)技術(shù)的逐漸成熟，智能設(shè)備的成本反而會不斷下降，將直接降低焊接的經(jīng)濟(jì)成本，進(jìn)一步為企業(yè)降本增效。

1工程機(jī)械制造高效焊接概述

隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，企業(yè)智能化和自動化不斷推進(jìn)，因此工程機(jī)械制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。所以，只有順利完成轉(zhuǎn)型，工程機(jī)械制造業(yè)的焊接設(shè)備制造和切割設(shè)備的制造才能順利完成時代考驗(yàn)。為了提高焊接質(zhì)量，機(jī)械制造企業(yè)需要正確學(xué)習(xí)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，以改善傳統(tǒng)的工程機(jī)械制造業(yè)。因?yàn)楦咝У暮附釉O(shè)備可以全面提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，可以最大限度發(fā)揮產(chǎn)品零件的作用并助推公司占據(jù)市場地位。企業(yè)在引進(jìn)各種類型的現(xiàn)代焊接設(shè)備和切割設(shè)備時，最需要注意的就是如何提高生產(chǎn)效率，從技術(shù)的角度來看，即高效焊接。所謂高效焊接，從字面來講就是比常規(guī)的焊接方式更高效的一種技術(shù)。這種技術(shù)可明顯提高生產(chǎn)效率，因此極具發(fā)展前景。從原理上來分析，焊接本身就是采取了高溫高壓的手段來把多種材料結(jié)合在一起，這就是焊接。而高效焊接更加復(fù)雜，甚至?xí)凑蘸附拥牟牧喜扇《喾N焊接方式。

2板材切割機(jī)的使用

【摘要】隨著時代的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，使得人們對電力建設(shè)方面的需求也在不斷增多。為了確保企業(yè)在市場中的競爭力，應(yīng)不斷提高企業(yè)的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量作為施工企業(yè)的核心，是最為關(guān)鍵也是最重要的部分，是工程管理的重要指標(biāo)，能夠保證機(jī)組的正常運(yùn)行。焊接技術(shù)貫穿于施工的全過程，其質(zhì)量也代表著整個工程的施工質(zhì)量。優(yōu)秀的焊接質(zhì)量可以為企業(yè)帶來好的聲譽(yù)并增強(qiáng)市場競爭力，能夠保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。基于此，本文主要先論述了焊接技術(shù)的分類、再分析了工程焊接技術(shù)質(zhì)量管理的定義及對策，望可以為后續(xù)相關(guān)工作提供參考。

【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù)；質(zhì)量管理；焊接材料

0引言

在社會不斷進(jìn)步下，人們的生活方式也在發(fā)生著改變，電力建設(shè)受到人們的影響也在不斷提高質(zhì)量。在電建施工過程中，需要做好質(zhì)量管理工作，特別是焊接技術(shù)管理，其在電建施工中涉及的范圍非常廣泛，需要確保焊接工藝，并根據(jù)相應(yīng)的施工工藝開展焊接工作，確保焊接人員的素質(zhì)，做到持證上崗。在工程中，還要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)章制度進(jìn)行管理，避免出現(xiàn)管理混亂的情況。做好焊接技術(shù)管理才能提高焊接質(zhì)量，而企業(yè)只有不斷提高自身的管理水平，才能在市場競爭中取得優(yōu)勢。

1焊接技術(shù)在電力工程的應(yīng)用

隨著科技的發(fā)展，各種機(jī)組制造水平不斷提高，安裝質(zhì)量要求也隨之提高，焊接作為電力工程施工的一個重要環(huán)節(jié)，也不斷地提高改進(jìn)。由于新技術(shù)的不斷增多，焊接技術(shù)的發(fā)展也更加有深度和廣度。一直以來，電力企業(yè)中使用的焊接技術(shù)基本為手工電焊和手工鎢極氬弧焊兩種為主，隨著技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，焊接技術(shù)也出現(xiàn)了自動化焊接和CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)，就氣體保護(hù)焊而言，其是利用氣體作為電弧介質(zhì)，并對焊接區(qū)和電弧進(jìn)行保護(hù)的焊接方法。很多電力企業(yè)已開始嘗試自動化焊接技術(shù)，這些技術(shù)都可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效作業(yè)。除了焊接技術(shù)以外，焊接工藝在電力工程中的應(yīng)用也進(jìn)一步得到了發(fā)展，新興工藝如藥芯焊絲焊接技術(shù)和鏡面焊等。此外，電力企業(yè)的焊接思想也出現(xiàn)了變化，過去的依靠焊工技能就可完成優(yōu)質(zhì)焊接的思想轉(zhuǎn)變?yōu)榱斯に嚭图妓囅嘟Y(jié)合的思想，這也促進(jìn)了焊接熱處理專業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。電力企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展，也在不斷提高自身的焊接水平和能力，努力掌握焊接方面的新工藝和新技術(shù)，從而確保自身企業(yè)具備核心競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2氣體保護(hù)焊

摘要：我國的教育地位在不斷的提升，而社會對焊接技術(shù)及自動化專業(yè)整體的需求量非常的大，發(fā)展?jié)摿Ψ浅５拇螅虼嗽诤附蛹夹g(shù)及自動化專業(yè)進(jìn)行教學(xué)的過程當(dāng)中需要根據(jù)當(dāng)前的市場情況從而對教學(xué)方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對教學(xué)方法和教學(xué)模式進(jìn)行升級，這樣才能夠保證焊接技術(shù)及自動化專業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展。因此，文章就自動化專業(yè)的相關(guān)教學(xué)改革工作進(jìn)行深入的分析，提出教學(xué)改革策略，推動自動化教學(xué)工作的穩(wěn)步行進(jìn)。

關(guān)鍵詞：自動化專業(yè)；焊接技術(shù)；教學(xué)改革

0引言

自動化和焊接技術(shù)專業(yè)現(xiàn)如今已經(jīng)進(jìn)入了學(xué)校的教學(xué)課堂當(dāng)中，學(xué)校的教師團(tuán)隊(duì)也在進(jìn)行專業(yè)調(diào)研工作，爭取對自動化和焊接技術(shù)專業(yè)的課堂教學(xué)實(shí)施項(xiàng)目開發(fā)、課程開發(fā)，提升學(xué)校內(nèi)部的專業(yè)實(shí)訓(xùn)，積極進(jìn)行校企合作，對教師培訓(xùn)工作進(jìn)行重視，這樣使得學(xué)校的焊接技術(shù)及自動化專業(yè)有了全新的進(jìn)步。因此，學(xué)校在面對自動化和焊接技術(shù)專業(yè)的教學(xué)時，需要重視其自身的改革工作，要保證自動化和焊接技術(shù)專業(yè)可以完全的適應(yīng)目前的市場，保證社會的人才需求。

1焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的行業(yè)定位

對于現(xiàn)階段焊接技術(shù)的變革和市場的整體需求，自動化和焊接技術(shù)專業(yè)在相關(guān)的行業(yè)定位當(dāng)中也面臨著非常大的挑戰(zhàn)，因此，學(xué)校在進(jìn)行專業(yè)教學(xué)的過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)秉持著學(xué)生擁有一定的發(fā)展空間、就業(yè)有一定的優(yōu)勢、創(chuàng)業(yè)有能力等方面作為主要的目標(biāo)，而學(xué)生也需要掌握焊接檢測、焊接設(shè)備、金屬材料認(rèn)識等作為基礎(chǔ)，另外還需要掌握一些焊接專業(yè)當(dāng)中的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新知識等，另外，在學(xué)習(xí)焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的過程當(dāng)中，學(xué)生本身還需要擁有相對較強(qiáng)的動手能力，處理、分析、解決所有的生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題[1]。

2教學(xué)改革必要性分析

摘要:

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，我國石油工程得到了迅速的發(fā)展。在整個石油工程領(lǐng)域中，其有多種類型的焊接結(jié)構(gòu)。隨著其焊接應(yīng)用條件的不斷提高，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也在不斷地增加，這就使得焊接技術(shù)在施工工程建設(shè)應(yīng)用的過程中經(jīng)常會遇到一定的問題和阻礙，相關(guān)人員需要對其給予足夠的重視。鑒于此種情況，本文主要針對焊接技術(shù)在我國石油工程建設(shè)中的應(yīng)用進(jìn)行相關(guān)淺析，僅供參考。

關(guān)鍵要:

焊接技術(shù)；石油工程；建設(shè)；應(yīng)用

前言

隨著石油工程的逐漸發(fā)展，其焊接技術(shù)在發(fā)展的過程中對于剛的性能也提出了更高的要求。在實(shí)際的石油工程運(yùn)作過程中，不難發(fā)現(xiàn)，無論是石油鉆采機(jī)械方面，還是制造和安裝等金屬結(jié)構(gòu)的工作方面，都脫離不了焊接技術(shù)，焊接技術(shù)在石油建設(shè)的過程中起著重要的作用。為此，相關(guān)的人員應(yīng)該對其進(jìn)行認(rèn)真的研究和分析，從而促進(jìn)石油工程更快更好的發(fā)展。

一、石油工程發(fā)展對于社會經(jīng)濟(jì)的促進(jìn)作用

[摘要]隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展使得工業(yè)上對結(jié)構(gòu)和材料的復(fù)雜程度以及性能的要求變得苛刻，因此，對于傳統(tǒng)的焊條電弧焊焊接工藝由于它的能耗大、效率低和工作環(huán)境差慢慢的被高精度、高效、能耗小的現(xiàn)代焊接技術(shù)所替代，同時工程裝備制造技術(shù)水平與生產(chǎn)能力會在這一重大轉(zhuǎn)變下得以提升。隨著各種新型材料的突破對焊接要求的提高，傳統(tǒng)焊接工藝已經(jīng)無法達(dá)到現(xiàn)代化的焊接需求。本文通過對電力建設(shè)焊接施工的實(shí)際操作情況的考察，觀察分析了電力焊接施工存在的一些問題，提出了關(guān)于焊接工藝技術(shù)的改善要點(diǎn)和措施，尋求電力建設(shè)焊接工藝的創(chuàng)新點(diǎn)和高效性。

[關(guān)鍵詞]電力工程；焊接工藝；研究

電力建設(shè)的施工應(yīng)用中焊接施工工藝起著不可代替的作用。當(dāng)前，我國傳統(tǒng)焊接工藝依靠著原有的施工技術(shù)，對一般普通的焊接加工還能勝任，然而對于電力建設(shè)等高技術(shù)高要求的施工上時已經(jīng)無法完全滿足要求，使得預(yù)計(jì)施工計(jì)劃很難開展下去。所以，對傳統(tǒng)焊接施工技術(shù)的改進(jìn)與焊接工藝的創(chuàng)新是推進(jìn)電力建設(shè)向高要求、高水平、高質(zhì)量發(fā)展的重要保證。

1目前我國電力建設(shè)焊接施工中存在的問題

傳統(tǒng)的電力建設(shè)施工焊接過程中，由于焊接工藝技術(shù)的不成熟以及操作員的技術(shù)參差不齊會導(dǎo)致焊接脫焊、缺焊、爆焊、破損和工件變形等現(xiàn)象，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)基本上是人工焊接，一般的焊接作業(yè)焊接工程量大、焊口較多、受熱要求復(fù)雜、焊接材料不達(dá)標(biāo)時，會使得焊接施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而需要多長重復(fù)加工的狀況，這樣不僅對施工進(jìn)度造成影響還增加了焊接成本，更重要的是對整個項(xiàng)目安全運(yùn)營帶來不可預(yù)測的隱患。因此，對焊接施工工藝技術(shù)的改善以及應(yīng)用性的加強(qiáng)的同時做好有關(guān)空白焊接工藝的試驗(yàn)，是掌控電力建設(shè)的焊接要點(diǎn)，保證電力建設(shè)以安全、高效、成本適中的有效手段。

2電力建設(shè)中焊接施工新工藝的具體控制

2.1焊接種類的控制

摘要：激光-電弧復(fù)合焊是一種結(jié)合激光焊和電弧焊兩種工藝的一種新型焊接方法。本文從專利文獻(xiàn)的視角對激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了研究，分析了激光-電弧復(fù)合焊的專利申請發(fā)展趨勢及技術(shù)分支。

激光焊接具有高質(zhì)量、高精度、低熱輸入及良好的柔韌性等優(yōu)點(diǎn)，但成本高昂，且難以焊接高反射或高導(dǎo)熱金屬，接頭間隙公差要求相對高，深熔焊中易形成氣孔等缺陷，電弧焊接廣泛用于各種材料連接，便宜易操作，焊接過程穩(wěn)定，但速度慢，精度低，激光電弧復(fù)合焊接可以利用激光和電弧兩個特性，來補(bǔ)償激光焊接和電弧焊接的缺點(diǎn)，激光電弧復(fù)合焊接的原理如圖1所示，在電弧作用下，可以提高工件對激光的吸收率，使激光能量傳輸效率提高，增加焊接熔深。激光電弧復(fù)合焊接綜合了激光焊接的高精度、高效率、低熱輸入和電弧焊接良好的橋連性，具有“1+1>2”的增殖效果，是一種潛力巨大的焊接方法，成為近年來焊接領(lǐng)域的一個研究熱點(diǎn)。

1.激光電弧復(fù)合焊接專利發(fā)展趨勢分析

全球的激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)最早出現(xiàn)在1976年，其后20多年里呈緩慢增長趨勢，其中日本申請量最多，主要申請人為株式會社大亨、三菱重工業(yè)株式會社、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社、新日本制鐵株式會社。進(jìn)入21世紀(jì)以來，全球?qū)＠暾埩砍士焖倥噬厔荩?000-2004年第一次出現(xiàn)發(fā)展高潮。2008年之后，在全面推進(jìn)國家知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略的大好環(huán)境下，中國專利申請量出現(xiàn)了迅猛發(fā)展，且占全球申請總量的比重越來越重，而此時也迎來了全球的激光電弧復(fù)合技術(shù)的第二次發(fā)展高潮，且在2013年左右，中國和全球?qū)＠暾埩慷歼_(dá)到了年申請量的最大值。中國的早期申請都是國外來華申請，之后高校申請和研究院申請開始緩慢增加，其中高校的專利申請量比重最大，其次是公司申請，而公司申請量直到2011年開始才有了大幅上漲，并在2013年達(dá)到最大申請量，這從側(cè)面也反映出中國的激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)是在近幾年內(nèi)才開始進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段，前期主要還是以理論研究為主。高校申請中，以哈爾濱工業(yè)大學(xué)的申請量最多，其次是大連理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)和華中科技大學(xué)；公司申請中，主要有鞍山煜宸科技有限公司、中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油天然氣管道局；研究院申請中以機(jī)械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所的申請量最多。而國外來華申請的數(shù)量都比較少。專利申請以發(fā)明專利申請為主，一方面是由于激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)主要涉及焊接方法，另一方面也體現(xiàn)了激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)能達(dá)到一定的發(fā)明高度，具備突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)的發(fā)明專利申請?jiān)?008年之前的授權(quán)率比較高，2008年之后授權(quán)率有所下降，但總授權(quán)率在50%左右。

2.激光電弧復(fù)合焊接專利技術(shù)分支

激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)涉及的內(nèi)容比較多而且雜，主要涉及以下四個技術(shù)分支：（1）涉及電弧類型（如激光-MIG復(fù)合焊、激光-TIG復(fù)合等）；（2）涉及工件性質(zhì)（如工件的材質(zhì)、厚度等）；（3）涉及焊接參數(shù)（如激光與電弧的相對位置，激光和電弧的參數(shù)等）；（4）焊接裝置（如焊槍的結(jié)構(gòu)等）。下面將對上述四個技術(shù)分支進(jìn)行詳細(xì)分析。

2.1電弧類型

摘要：激光微焊接技術(shù)在近年來的發(fā)展炙手可熱，被廣泛應(yīng)用在一些高精密器材的焊接上，是國內(nèi)外院校和企業(yè)的研究熱點(diǎn)。為了研究激光微焊接專利技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展情況，筆者對激光微焊接領(lǐng)域的全球?qū)＠暾垟?shù)據(jù)進(jìn)行檢索和統(tǒng)計(jì)分析，中文數(shù)據(jù)庫選擇中國專利摘要數(shù)據(jù)庫（CNABS），外文數(shù)據(jù)庫選擇德溫特世界專利索引數(shù)據(jù)庫（DWPI）和世界專利文摘數(shù)據(jù)庫（SIPOABS），從而獲得進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的專利樣本，檢索時間截止到 2020 年 8 月 10 日。本文對激光點(diǎn)焊微連接技術(shù)領(lǐng)域的專利申請進(jìn)行分析，從國內(nèi)外專利申請量、申請人的分布等多方面統(tǒng)計(jì)分析，闡述了激光點(diǎn)焊微連接技術(shù)領(lǐng)域的專利申請發(fā)展趨勢，追蹤了激光點(diǎn)焊微連接技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展脈絡(luò)，對其技術(shù)方向和技術(shù)手段的發(fā)展脈絡(luò)進(jìn)行了梳理。

1.激光微焊接技術(shù)專利全球申請量趨勢分析

激光微焊接的專利申請最早出現(xiàn)在 20 世紀(jì) 70 年代，相距 1960 年第一束激光被人類科學(xué)家獲得、世界上第一臺激光器誕生，只有十余年的時間，這說明自激光器產(chǎn)生以來，其應(yīng)用的領(lǐng)域發(fā)展是很快的，雖然當(dāng)時的申請量極少。在 2000 年之前，激光微焊接方面的國外專利申請量一直處于低速發(fā)展階段，每年的申請總量基本保持平穩(wěn)狀態(tài)，增量極少。2000 年之后，國外的申請總量保持穩(wěn)步增長，進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段。由于我國的《專利法》實(shí)施時間較晚，在《專利法》實(shí)施之后，國內(nèi)相繼出現(xiàn)了激光微焊接方面的專利申請，并且在 2008 年之后，國內(nèi)在激光微焊接領(lǐng)域的專利申請量大幅增長，申請量遠(yuǎn)超國外在該領(lǐng)域的專利申請量，激光微焊接技術(shù)在國內(nèi)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的趨勢。（1）萌芽期（1987 年之前）在 1977 年，專利 JPS5454937A 便公開了一種激光微焊接技術(shù)，在 1987 年之前，該技術(shù)發(fā)展處于萌芽期，總體申請量較少。（2）低速增長期（1988~1995 年）由圖 1 中可以看出，在 1988~1995 年之間，關(guān)于激光微焊接的專利申請量一直處于低速發(fā)展階段，申請總量保持平穩(wěn)。（3）平穩(wěn)增長期（1996 年之后）由圖 1 中可以看出，在 1996 年之后，關(guān)于激光微焊接的專利申請量處于平穩(wěn)增長期，申請總量保持平穩(wěn)。激光微焊接領(lǐng)域的申請國較為集中，主要集中在中國、美國、歐洲、日本、德國，其他國家所占申請量比例極小。申請量排名前十的申請人分別為：江蘇大學(xué)、大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、SCIMED LIFE、SYSTEMS INC、電子科技大學(xué)、華南理工大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、蘇州潤昇精密機(jī)械有限公司等，中國近年來的申請人相對于國外的較多，在排名前 10的申請人多數(shù)為中國申請人。

2.激光微焊接領(lǐng)域?qū)＠夹g(shù)發(fā)展路線

在檢索分析過程中發(fā)現(xiàn)專利庫中有關(guān)激光微焊接的申請主要集中在醫(yī)療器件和電子器件兩個領(lǐng)域，而醫(yī)療器件又集中在鈦鎳形狀記憶合金和不銹鋼材料的微焊接，因此，下面就加工對象中的醫(yī)療器件和電子器件兩方面的激光微焊接進(jìn)行技術(shù)發(fā)展路線的分析。

2.1 激光微焊接技術(shù)在醫(yī)療器件焊接中的技術(shù)發(fā)展

1996 年 DE19634245A1 提及了采用激光微焊接的方式焊接醫(yī)療用血管支架，血管支架具有圓柱形管狀形狀，并且在保持固定在適當(dāng)位置時，通過塑性變形擴(kuò)展到其功能直徑，并被送入血管腔中。支架的主體包括彼此相鄰并平行定位的多個圓形線帶，通過在不同位置進(jìn)行激光微焊接形成激光焊接點(diǎn)將條帶連接在一起。當(dāng)向主體施加徑向力時，支架會變形以產(chǎn)生在焊接點(diǎn)處接合的格子狀結(jié)構(gòu)。1998 年專利文獻(xiàn) US6036725A 提及了另外一種采用激光微焊接制造血管支架的方法，焊接的支架（10）包括曲折線（12），其端部（32，34）被焊接（36）在一起以形成管狀形狀（14）。等距分布的矩形薄板（16）沿支架周向放置，并在 2 個位置（38，40）焊接到金屬絲上。當(dāng)支架擴(kuò)張以在它們之間留下間隙（22）時，這些板沿徑向運(yùn)動，這些板具有抗凝結(jié)涂層。針對網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)的支架，在國內(nèi)外均嘗試使用激光進(jìn)行切割或雕刻以形成網(wǎng)狀鏤空結(jié)構(gòu)，但使用該方法制備出的支架脆性大、柔韌性差，且由于成本和管材制備技術(shù)的限制，難以制造更細(xì)或者更復(fù)雜的支架。針對該問題，太原理工大學(xué)的專利申請 CN108213704A 通過在圓柱形模具上固定NiTi 形狀記憶合金絲；然后將裝配有 NiTi 形狀記憶合金絲的圓柱形模具固定在激光器的工作平臺上，將接觸點(diǎn)的一側(cè)水平朝上放置，惰性氣體保護(hù)下啟動激光器，依次對一側(cè)的接觸點(diǎn)進(jìn)行激光微連接，然后調(diào)整圓柱形模具的方向，將未進(jìn)行激光微連接的另一側(cè)接觸點(diǎn)水平朝上放置，啟動激光器，依次對另一側(cè)的接觸點(diǎn)進(jìn)行激光微連接。其針對微小尺寸的人體血管支架，通過飛秒激光微連接技術(shù)將 Ni Ti 形狀記憶合金絲加工成鏤空支架的技術(shù)。在飛秒超快激光下，材料的連接通過原子共振產(chǎn)熱的形式進(jìn)行原子間的連接，沒有熔化金屬，接頭表面均勻光滑，成型良好。

【摘要】焊接是火電工程必不可缺的工序，該項(xiàng)工序是一種用于連接金屬零件（經(jīng)常加熱）的技術(shù)，對加強(qiáng)火電工程焊接質(zhì)量頗為重要。焊接質(zhì)量關(guān)系著整個火電工程質(zhì)量、工程建設(shè)速度以及火電機(jī)組的安全質(zhì)量。論文分析了如何加強(qiáng)火電工程焊接質(zhì)量控制力度，并提出了個人見解。

【關(guān)鍵詞】火電工程；焊接；質(zhì)量控制

1火電工程焊接工作思路

從整體結(jié)構(gòu)來分析，火電工程焊接工作思路主要由3部分組成，分別是：焊前、焊中與焊后。焊前工作主要是構(gòu)建火電工程焊接質(zhì)量保障體系與技術(shù)管理體系，建立焊接工作制度，制定工作計(jì)劃與焊接質(zhì)量控制目標(biāo)，細(xì)化焊接標(biāo)準(zhǔn)。焊中工作主要是對焊接過程的全面控制，包括工藝技術(shù)、所有焊接材料和人員管理。焊后工作則是在初步完成火電工程焊接工作后必須進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)檢與驗(yàn)收，及時修補(bǔ)工藝缺陷，仔細(xì)檢查焊縫，并做好檔案資料整理與歸檔工作。

2如何加強(qiáng)火電工程焊接質(zhì)量控制力度

2.1加強(qiáng)境外火電工程分包商焊接技術(shù)管理

1）要做好工藝評定管理工作，細(xì)化評定指標(biāo)，為火電工程焊接工作編制科學(xué)完善的指導(dǎo)書，使焊接作業(yè)有據(jù)可依。目前，火電工程焊接工藝評定指標(biāo)是以電力行業(yè)指標(biāo)為基準(zhǔn)，主流機(jī)組是臨界與超臨界機(jī)組。因此，在焊接過程中必須對所有機(jī)組質(zhì)量進(jìn)行全方位監(jiān)控。2）要秉承以人為本理念，做好現(xiàn)場資料與技術(shù)管理工作。在當(dāng)代火電工程焊接工作中，因?yàn)闂l件限制，還需在必要時刻采用手工焊接作業(yè)，而人為技術(shù)水平可能受各種因素影響，因此，確保火電工程焊接工作質(zhì)量，必須著重加強(qiáng)技術(shù)人員職業(yè)素質(zhì)與操作技術(shù)水平。3）在火電工程焊接工作中，必須做好施工技術(shù)交底作業(yè)。火電企業(yè)應(yīng)引導(dǎo)施工技術(shù)人員全面了解施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與專業(yè)技術(shù)操作方法，認(rèn)知施工難點(diǎn)，采取多種安全措施予做好焊接工作。與此同時，要引導(dǎo)施工技術(shù)人員按照施工方案依次完成焊接工作。4）要擬定火電工程焊接安全監(jiān)督管理制度。在執(zhí)行該項(xiàng)工作過程中，火電企業(yè)應(yīng)結(jié)合火電工程焊接安全法律條文和相關(guān)指導(dǎo)文獻(xiàn)，編制可行的安全監(jiān)督管理機(jī)制，引導(dǎo)監(jiān)督管理人員依法履行安全監(jiān)管責(zé)任，避免因某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯而滋生安全隱患問題。5）火電廠需要針對焊接工作現(xiàn)場制定可行的安全監(jiān)督管理組織體系，配備專業(yè)安全人員，制定安全焊接責(zé)任管理機(jī)制，充分借助智能化技術(shù)構(gòu)建焊接監(jiān)督安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全制度，細(xì)化不同工種的安全操作流程[1]。