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[摘要]提高機械產品精度，需要對機械設計以及加工環節給予夠重視，分析誤差產生的原因，采取適當的方法，達到降低機械加工誤差，提高機械加工精度的目的。

[關鍵詞]機械設計；加工；誤差；精度

在機械產品生產過程中，產品設計、加工、裝配等環節都對精度產生影響，其中影響最為重要的是產品設計和加工環節。在這兩個環節中，如何降低各種類型誤差，對于提升機械產品精度有著重要的影響，因此，需要重視對機械設計與加工的誤差進行分析和研究，才能使機械產品精度持續提升。

1機械設計的誤差分析

1.1加工材料

在機械設計工作中，必須重視材料選擇的科學性、合理性，保證所選用的材料相關性能指標能夠滿足加工要求。在性能指標滿足要求的基礎上，也必須考慮到材料經濟性這個問題。設計宜采用材料成本相對較低，相關加工指標滿足加工要求的加工材料，這樣設計要求才能在后續加工中得到實現，降低相關誤差的產生。

1.2加工工藝

每一種類的加工原材料在不同加工工藝作用下，其物理性能也會存在較大的差異性，可以說加工工藝對零件加工后誤差大小有著直接影響。因此，機械設計之始，需要對被加工原材料在不同加工工藝中產生的應力變力進行認真分析，通過采用科學的加工工藝，降低加工過程誤差產生的幾率，才能提高機械加工精度。

1.3可加工性

可加工性是機械設計中必須要考慮的一個重要技術參數，可加工性是指材料塑性變形過程不發生破壞的變形能力。通常在機械設計中，對材料可加工性重視不夠，易導致機械加工過程中，材料因受到溫度、應變等影響，產生應力變化或變形。這就需要設計時，對設計工作進行通盤考慮，對零件加工形狀合理簡化，為下一步的加工提供便利。通過對應力狀態可加工性和內在可加工性的了解和優化，實現設計之初就考慮加工誤差發生率，保證機械加工后零件精度的準性，達到降低誤差的目的。

2機械加工的誤差分析

2.1機床產生的加工誤差

在機械加工中，機床是必不可少的加工設備之一。在利用機床進行加工時，因機床自身隨著使用年限的增長，加工性能也會發生一定的變化，如機床導軌位置誤差、傳動部分出現的傳動誤差、主軸產生回轉誤差等。這些誤差的產生，對機械加工精度有很大影響。如導軌誤差導致加工時出現位置誤差和變形誤差等，主軸回轉誤差導致加工零件的同軸度、撓度、圓跳動等出現加工誤差。傳動誤差則影響機床在運轉過程中正常的能量傳遞，使得機床在運轉中出現位置偏差，從而導致加工中誤差偏大，影響加工精度等。

2.2加工刀具及機床夾具導致的誤差

在機械加工過程中，加工所使用刀具以及機床夾具的對加工質量和精度有著直接的影響，其中刀具與夾具的制造誤差與磨損是導致加工誤差產生的主要原因。以加工刀具而言，隨著加工時間的延長，刀具必然會出現一定程度的磨損，這種磨損導致加工零件產生誤差，必須及時給予更換。再者，不同的加工設備，所使用的刀具也不一樣，而不同的刀具在機械加工時，導致產生的誤差影響也有一定的差別。而機床夾具是機械加工的輔助設備，用于對零件、刀具等進行固定，夾具隨著使用時間的延長，也會出現位移偏差，如果不及時進行調校，在機械加工過程中會產生較大的加工誤差。

2.3定位誤差導致的誤差

定位誤差主要是基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差造成。在機械加工生產中，基準點必須精確，如果出現基準點與設計基準點不能重合一致，就會導致較大的加工誤差產生。定位基準與設計基準不重合時所產生的基準不重合誤差，在試切法加工中不會產生，只有在采用調整法加工時才會產生。定位副是工件的基準面與夾具的定位面組成，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。如在加工過程中，夾具粘有雜物或者其定位面制造不準確，就會導致加工誤差的產生。通常情況下，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差的矢量和。

3降低加工誤差的措施

提高機械加工精度，降低加工誤差應做到：第一，降低加工過程產生的直接誤差。這需要對可能出現的加工誤差進行削弱或消除，在加工時應選擇合適的加工設備和夾具等，并在機械設計時對直接誤差進分析，降低誤差對加工精度的影響。第二，對避免不了的誤差進行填補，比直接降低加工誤差更科學，主要通過原始誤差量的大小，采用增減原料等方法對原有誤差進行抵補，達到降低加工誤差，提高精度的目的。第三，采用誤差分組法，相對于降低加工誤差的影響而言，比較經濟，方法簡單。主要是根據加工誤差值的大小，將大的誤差分為若干個小的誤差段，再通過尺寸的調整或者器具的整合定位，降低加工產品的整體誤差。如針對一個加工誤差較大的銷，可以匹配一個誤差偏大的銷孔等。

4結語

提高機械加工工藝，需要在機械設計和加工中，對誤差產生的原因進行認真分析，采取科學簡便的方法，達到降低或削弱誤差的目的。雖然機械加工過程中，誤差是不可避免的一種現象，但通過設計盡力避免，加工時采取合理措施降低加工誤差，才可以不斷提高零度件加工精度，促進機械制造技術的進一步提高。

【參考文獻】

[1]王玫.機械設計與加工的誤差分析[J].科技創新與應用，2013(16).

[2]黃傳梅.新形勢下機械設計與機械加工的誤差分析[J].科技展望,2016(26).

作者:郝飛飛 單位:洛陽北玻臺信風機技術有限責任公司