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有色金屬冶煉技術(shù)范文1

鉆石模型由美國哈佛商學(xué)院著名的戰(zhàn)略管理學(xué)家邁克爾·波特提出，通過對四項(xiàng)基本影響因素和兩項(xiàng)輔助影響因素的分析，衡量一國的國際競爭優(yōu)勢困。四項(xiàng)基本影響因素分別是:生產(chǎn)要素、需求條件、相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況、企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)和同業(yè)競爭，兩項(xiàng)輔助影響因素是政府和機(jī)遇困。這六項(xiàng)因素的互動(dòng)整合，構(gòu)成了鉆石理論體系，如圖1所示。

(一)生產(chǎn)要素分析

從天然資源角度分析，我國是有色金屬生產(chǎn)和消費(fèi)大國，擁有十分豐富的有色金屬資源。就儲(chǔ)量而言，我國欽、銻、鎢保有儲(chǔ)量分別為3. 57億噸、278萬噸和2529萬噸，均居世界首位;錫、鑰保有儲(chǔ)量分別為207萬噸和820萬噸，均居世界第二位;汞保有儲(chǔ)量8. 1生萬噸，居世界第三位;鉛、鋅保有儲(chǔ)量分別為3572萬噸和9381萬噸，均居世界第四位;銅、鋁保有儲(chǔ)量分別為6213萬噸和22. 7億噸，均居世界第七位;鎳保有儲(chǔ)量781萬噸，居世界第九位。從產(chǎn)量角度分析，近幾年以來，銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、欽、錫、銻、汞十種有色金屬總產(chǎn)量一直呈現(xiàn)平穩(wěn)增長趨勢，2015年更是超過了5000萬噸，同比增長5.800。我國“一帶一路”沿線18個(gè)省份有色金屬的儲(chǔ)量及產(chǎn)量占據(jù)了全國儲(chǔ)量及產(chǎn)量的60%以上，這些省份有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將帶動(dòng)全國有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。

從技術(shù)資源角度分析，有色金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)包括選采技術(shù)、冶煉技術(shù)和加工技術(shù)。我國有色金屬礦山開采以傳統(tǒng)露天開采和地下開采為主，近些年的開采技術(shù)取得明顯的進(jìn)步，使得深井、殘礦開采效率都得到提升，極地和深海開采也在探索中。目前，我國大型礦山基本實(shí)現(xiàn)裝備現(xiàn)代化和智能化，多采用液壓鑿巖臺(tái)車和遙控鏟運(yùn)機(jī)等，小型礦山機(jī)械裝備水平還比較低，還停留在氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖的層面。我國有色金屬冶煉技術(shù)近幾年發(fā)展較快，2013年國內(nèi)自主研發(fā)出三連爐直接煉鉛技術(shù)、精密銅管短流程高效生產(chǎn)工藝，標(biāo)志著有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)方面取得新的突破。目前有色金屬冶金技術(shù)主要以濕法冶金和電冶金為主，火法冶金逐步被淘汰，相較于后者，濕法冶金提高了原料中有價(jià)金屬綜合回收程度，利于環(huán)保，生產(chǎn)過程易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化;電冶金以電能為能源條件進(jìn)行提取金屬，產(chǎn)品質(zhì)量更高。有色冶金技術(shù)的開發(fā)依舊面臨著許多挑戰(zhàn)，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化、高速連續(xù)化，確保資源與能源的充分利用和對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)仍是需要解決的問題。至于有色金屬加工技術(shù)，我國有色金屬精加工技術(shù)近幾年進(jìn)步明顯，產(chǎn)品技術(shù)含量有了明顯提升。2015年，九米超大型用于運(yùn)載火箭鋁合金整體環(huán)件研制成功，60okA鋁電解槽實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。但對于現(xiàn)代某些高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國防所需的高精尖產(chǎn)品，仍存在一定的技術(shù)問題，還需從國外進(jìn)口。此外，我國的有色資源再生技術(shù)和國外先進(jìn)水平仍有差距，相比于發(fā)達(dá)國家，我國對有色資源的循環(huán)利用還存在不足。

(二)需求狀況分析

波特理論強(qiáng)調(diào)國內(nèi)需求在刺激和提高國家競爭優(yōu)勢中的作用。波特認(rèn)為，企業(yè)對最接近的顧客的需求反應(yīng)最敏感，成熟苛刻的消費(fèi)者有助于該國企業(yè)贏得國際競爭優(yōu)勢。因此，國內(nèi)需求對塑造本國產(chǎn)品的特色，產(chǎn)生技術(shù)革新和提高質(zhì)量的壓力起著尤其重要的作用。就我國近幾年發(fā)展情況來看，房地產(chǎn)、家電、汽車等主要有色金屬應(yīng)用消費(fèi)領(lǐng)域需求增速均出現(xiàn)不同程度下降。2015年房屋新開工面積同比下降1100，家電行業(yè)產(chǎn)銷率同比下降1.200,汽車產(chǎn)量增速同比下降生%仁月，這些都導(dǎo)致有色金屬市場需求增速趨緩。以銅、鋅、鋁三種有色金屬近幾年消費(fèi)量為例，如表2所示。

2013年、2012年、2015年銅的增長率分別為6. 700 }6. 300 ,600，增速降低，主要是因?yàn)樵阢~的消費(fèi)領(lǐng)域中，電力占5000、空調(diào)制冷占1500、交通運(yùn)輸占1000、電子占700、建筑占800，但由于我國經(jīng)濟(jì)放緩、房地產(chǎn)竣工面積下降等因素影響，從而使得需求降低。2013年、2012年、2015年鋅的增長率分別為700、7.700 ,20o}s}7，鋅主要用于生產(chǎn)汽車、家電等領(lǐng)域的鍍鋅板和壓鑄件，由于下游消費(fèi)產(chǎn)品產(chǎn)量均不斷下滑，部分出現(xiàn)負(fù)增長，導(dǎo)致需求出現(xiàn)萎縮的情況。2013年、2012年、2015年鋁的增長率分別為2800}1. 600, 900，在鋁的消費(fèi)領(lǐng)域中，建筑業(yè)占3600、電子電力占1100、交通領(lǐng)域占1200、耐用消費(fèi)品占11 0o，建筑業(yè)仍是鋁的最大消費(fèi)領(lǐng)域，軌道交通和汽車輕量化是拉動(dòng)需求的主要因素，但建筑、電子電力和汽車制造等傳統(tǒng)主要消費(fèi)領(lǐng)域增速均明顯放緩，鋁的需求雖然有所增長，但增速有限。除了這三種有色金屬外，其他有色金屬市場需求都或多或少出現(xiàn)增幅減慢的現(xiàn)象，如鎳、鉛、欽等有色金屬的市場需求受到經(jīng)濟(jì)發(fā)展放緩的影響。

(三)相關(guān)產(chǎn)業(yè)分析

有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)侵竾@有色金屬生產(chǎn)及服務(wù)所形成的一系列相互聯(lián)系、相互依存的上下游鏈條，包括礦產(chǎn)勘探、礦產(chǎn)開采、選礦、冶煉、加工、消費(fèi)品生產(chǎn)等主要環(huán)節(jié)(見圖2)0

礦產(chǎn)勘探和采選業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈的最前端，主要工作是經(jīng)過各種手段勘查礦山，確定儲(chǔ)量后進(jìn)行開采與篩選，為中游冶煉工業(yè)提供冶煉原料。中游冶煉工業(yè)主要是通過焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法將礦石中的金屬提煉成所要的金屬。下游加工制造業(yè)主要是以中游的冶煉產(chǎn)品為原料，進(jìn)一步加工成各行業(yè)需要的有色金屬產(chǎn)品。就目前情況而言，我國選礦工藝處于世界先進(jìn)水平，但由于采礦設(shè)備比較落后，資源賦存不好，使得開采難度大，投資回報(bào)率較低，采礦以煤礦突出，金屬礦和世界上還有差距，使得我國冶煉加工業(yè)對進(jìn)口礦石資源依存度較高。我國冶煉加工業(yè)的主要問題是產(chǎn)能過剩。過快的冶煉加工產(chǎn)能擴(kuò)張，一方面導(dǎo)致上游的礦山產(chǎn)能輸出無法滿足中下游生產(chǎn)的需求，另一方面使得冶煉企業(yè)在冶煉加工費(fèi)方面的話語權(quán)降低，利潤向國際采選業(yè)壟斷巨頭轉(zhuǎn)移。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù):截至2012年底，我國有色金屬礦采選業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量為2002家，其中318家出現(xiàn)虧損，行業(yè)虧損率達(dá)到15. 88 0 o;我國有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達(dá)7385家，其中1288家企業(yè)出現(xiàn)虧損，行業(yè)虧損率達(dá)到1 7. 22 0 0 Cio] o

(四)結(jié)構(gòu)和同業(yè)競爭分析

結(jié)構(gòu)不合理是我國有色金屬產(chǎn)業(yè)的主要問題。從結(jié)構(gòu)鏈角度分析，我國雖然有著豐富的資源，但同時(shí)也是需求大國，國內(nèi)資源無法保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，銅、鋁、鉛、鋅等主要有色金屬都要從國外進(jìn)口，有色金屬資源保障能力不足，高端產(chǎn)品研發(fā)水平較弱，產(chǎn)品附加值低，投人和產(chǎn)出比值過高。例如2013年以來，我國電解鋁已停產(chǎn)和減產(chǎn)產(chǎn)能338萬噸，但目前運(yùn)行產(chǎn)能仍有約3200萬噸，而且還有部分新產(chǎn)能釋放，并且除了冶煉產(chǎn)能之外，普通銅、鋁加工也已出現(xiàn)過剩口’〕。其他有色金屬品種冶煉產(chǎn)能及中低檔加工產(chǎn)能也出現(xiàn)過剩，企業(yè)開工率不高，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，高端材料難以滿足市場需求。從產(chǎn)業(yè)集中度上分析，我國有色金屬雖然擁有豐富的自然資源，但是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分散、產(chǎn)業(yè)集中度低。不過，近幾年以來，在國際行業(yè)巨頭整合的大背景下，政府也意識(shí)到行業(yè)集中有利于我國有色金屬行業(yè)的發(fā)展和參與國際競爭，設(shè)立許多政策鼓勵(lì)國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行整合，資源多元化和產(chǎn)業(yè)一體化已成為有色金屬企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，這也使得我國有色金屬資源集中度有一定的提高。就同業(yè)競爭而言，我國有色金屬行業(yè)內(nèi)部競爭激烈，有些甚至出現(xiàn)內(nèi)部惡性競爭的局面，使得企業(yè)間的關(guān)系比較緊張。

有色金屬冶煉技術(shù)范文2

關(guān)鍵詞:平頂山;有色金屬;行業(yè)發(fā)展

一、發(fā)展現(xiàn)狀

(一)概況

有色金屬是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料,其發(fā)展受國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度和國家行業(yè)性政策影響,同時(shí),也受國際市場上有色金屬的價(jià)格波動(dòng)的影響。我市有色金屬行業(yè)主要包括有色金屬礦采選業(yè)、有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)兩個(gè)行業(yè)大類,涵蓋了鋁礦采選、其他稀有金屬礦采選、銅冶煉、鋁冶煉、鎂冶煉、有色金屬合金制造、常用有色金屬壓加工等7個(gè)行業(yè)小類。從規(guī)模總量看,據(jù)2008年統(tǒng)計(jì),全市有色金屬行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)共有11家,總資產(chǎn)達(dá)29.1億元,從業(yè)人員4653人,完成工業(yè)總產(chǎn)值33.0億元,銷售產(chǎn)值32.5億元,實(shí)現(xiàn)利稅4.0億元,其中利潤2.5億元。我市的有色金屬行業(yè)完成增加值10.4億元,占全市冶金工業(yè)的13.2%,占全市規(guī)模以上工業(yè)的2.1%。從產(chǎn)業(yè)布局看,我市的有色金屬行業(yè)企業(yè)主要集中在魯山、寶豐、郟縣等地,形成了特色明顯的產(chǎn)業(yè)群。其中,魯山以生產(chǎn)氧化鋁和加工銅型材為主,而寶豐、郟縣一帶則依靠資源優(yōu)勢以鋁礦采選為主。

經(jīng)過這幾年的體制改革、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新和工藝改造,我市的有色金屬行業(yè)發(fā)展良好,并逐步呈現(xiàn)出行業(yè)重點(diǎn)十分突出,區(qū)域集聚特色明顯,骨干企業(yè)日益壯大,競爭能力逐步增強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)優(yōu)越,綜合效益不斷提升等顯著特點(diǎn),形成了以河南有色匯源生產(chǎn)氧化鋁為行業(yè)龍頭、有色金屬采礦業(yè)和冶煉及壓延加工業(yè)快速協(xié)調(diào)發(fā)展、穩(wěn)步擴(kuò)張的產(chǎn)業(yè)格局。

(二)重點(diǎn)行業(yè)和主要企業(yè)的發(fā)展情況

1.鋁冶煉業(yè),主要以氧化鋁冶煉為主。全市規(guī)模以上鋁冶煉企業(yè)共2家,河南有色匯源鋁業(yè)和河南香江佛光實(shí)業(yè)有限公司。2008年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值25.0億元,銷售產(chǎn)值24.5億元,實(shí)現(xiàn)利稅1.6億,其中利潤0.7億。

河南有色匯源鋁業(yè)有限公司的前身為平頂山市匯源鋁業(yè)有限公司和河南省匯源化學(xué)工業(yè)有限公司,屬民營股份制企業(yè)。2007年年底,在省有關(guān)部門的大力支持和推動(dòng)下,匯源鋁業(yè)有限公司與河南有色金屬控股股份有限公司實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)聯(lián)合重組,正式注冊成立河南有色匯源鋁業(yè)有限公司,年產(chǎn)能40萬噸,是我省重要的氧化鋁生產(chǎn)基地,企業(yè)自主研發(fā)的"雙強(qiáng)拜耳法"生產(chǎn)工藝,技術(shù)領(lǐng)先、工藝成熟,獲國家發(fā)明專利。企業(yè)先后被授予河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省優(yōu)秀民營企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。2008年資產(chǎn)達(dá)到22.6億元,實(shí)現(xiàn)銷售收入11.3億元,完成利潤1.3億元,利稅2.2億元。主要產(chǎn)品氧化鋁產(chǎn)量達(dá)41.5萬噸。

2.常用有色金屬壓延加工業(yè),主要以銅壓延加工業(yè)為主。全市規(guī)模以上企業(yè)2家,河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司和平頂山市順浩恩工貿(mào)有限公司。2008年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5億元,實(shí)現(xiàn)銷售產(chǎn)值5.5億元,利稅0.6億,其中利潤0.5億元。

河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)。始建于1968年,擁有鍛壓、金切等大中型設(shè)備2700余臺(tái)(套),具有超強(qiáng)的金屬加工和機(jī)械制造能力。主要從事黑色、有色金屬的鍛壓、機(jī)械加工、表面處理、熱處理、工具工裝制造、機(jī)械設(shè)備制造等。目前已形成以“江河”牌連鑄機(jī)結(jié)晶器、結(jié)晶器銅管和“久航”牌銅型材為兩大主導(dǎo)民品的系列產(chǎn)品。具有年產(chǎn)20個(gè)系列、300個(gè)品種的冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管20000支的生產(chǎn)能力。相繼開發(fā)了鉻青銅、鋁青銅、無氧銅銅管和結(jié)晶器不銹鋼整體引伸水套、結(jié)晶器總成等多種新產(chǎn)品;年產(chǎn)管、棒、粉、銅母線、異型管棒等20多個(gè)品種、200多個(gè)規(guī)格的銅型材10000噸;微車變速器20000套;集裝箱50000PEU;鐵基、銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)及鋼制結(jié)構(gòu)件1000噸,精密鍛造件2000噸,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)20多個(gè)省市和亞洲10多個(gè)國家。

3.鋁礦采選業(yè),主要以有色金屬礦山的開發(fā)、采選為主。我市是一個(gè)金屬礦產(chǎn)資源貧乏的地區(qū),尤其是貴金屬和有色金屬礦產(chǎn)尤為匱乏。黑色金屬礦產(chǎn)除鐵礦外,鈦釩為伴生礦產(chǎn);有色金屬礦產(chǎn)中鋁、銅礦點(diǎn)雖多但探明儲(chǔ)量不大,鉛鋅礦點(diǎn)規(guī)模太小,貴金屬礦產(chǎn)中金銀礦產(chǎn)雖投入不少但只見星星,不見月亮。有色金屬礦采選業(yè)占整個(gè)有色金屬行業(yè)的5.4%。2008年全市規(guī)模以上企業(yè)共有6家,以鋁礦采選為主,主要分布在魯山和寶豐一帶,資產(chǎn)總計(jì)僅有0.7億元,從業(yè)人員261人,實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.8億元,銷售收入1.5億元,利稅0.9億元,其中利潤0.4億元。

二、存在的主要問題

當(dāng)前我市有色金屬行業(yè)仍存在著結(jié)構(gòu)性的矛盾和問題。特別是國際金融危機(jī)以來,我市有色金屬行業(yè)受到了較大的沖擊,也暴露了一些深層次的問題,制約著整個(gè)行業(yè)健康發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

1.資源緊缺。有色金屬的礦山原料匱乏是影響我市有色金屬工業(yè)發(fā)展的主要問題。近年來隨著原材料價(jià)格的持續(xù)上漲,在市場高價(jià)位刺激下,我市有色金屬采礦業(yè)增長較快,從2006年的規(guī)模以上1家發(fā)展到2008的6家,但由于礦山資源總量有限和不可再生,氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)的自備礦山大都作為儲(chǔ)備沒有大量用,主要還是從外地購進(jìn)礦石原料生產(chǎn)。

2.耗能高。有色金屬由于其礦物的特點(diǎn)致使生產(chǎn)工藝較其它工業(yè)復(fù)雜,且能耗高。2008年全市有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)消耗電力22912萬千瓦時(shí),煤炭403661噸,焦炭9999噸,油料184噸。而鋁冶煉又是耗能的最大戶,平均每生產(chǎn)一噸氧化鋁約需消耗標(biāo)準(zhǔn)煤826.9千克,遠(yuǎn)高于鋼和水泥(237.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,86.2千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸水泥);2008年我市氧化鋁產(chǎn)量611萬噸,耗能33萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這樣整個(gè)有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值31.2億元,約占全市的2.1%,而總耗能卻有34.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤左右,約占有全市的3.1%。

3.污染環(huán)境。有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè),由于礦物金屬品位低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、并常與有毒的金屬和非金屬元素共生,所以在采、選、冶、加各工序均有較大量的廢渣(石),廢水和廢氣產(chǎn)生并排入環(huán)境,造成污染。盡管近年來不斷加大環(huán)境治理的力度,但是污染問題尚遠(yuǎn)沒有徹底解決,企業(yè)對環(huán)境的污染問題還尤為嚴(yán)重。

4.結(jié)構(gòu)不盡合理。我市有色金屬行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍不合理,粗放型產(chǎn)品仍占多數(shù),而高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)能力相對較弱,有色金屬深加工業(yè)的發(fā)展也相對緩慢。特別是我市氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)也因受政策等因素的影響發(fā)展速度緩慢,在競爭激烈的市場,企業(yè)不進(jìn)則退,其產(chǎn)能在全國和行業(yè)中均處于落后地位,而具有高附加值的鋁制品深加工業(yè)卻沒有得到較快發(fā)展。

三、調(diào)研總結(jié)

通過調(diào)研,我們有以下三個(gè)方面的認(rèn)識(shí):

(一)盡管當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢不佳,但本次調(diào)研接觸的企業(yè)對未來前景較為樂觀。雖然我市鋁土礦資源量預(yù)測有13609萬噸,但主要為一水硬鋁石型鋁土礦,屬于高鋁高硅低鐵難溶礦石,鋁硅比偏低,冶煉成本相對較高,但鋁土礦資源的匱乏卻使得企業(yè)對礦產(chǎn)資源類產(chǎn)品的長期價(jià)格充滿信心。

有色金屬冶煉技術(shù)范文3

今年恰逢十二五開局之年，“十二五”規(guī)劃發(fā)展的首要任務(wù)是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，培育新的支柱產(chǎn)業(yè)。目前我市稀有稀土金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過度依賴資源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一、產(chǎn)品科技含量低等突出問題，不僅影響了我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度和質(zhì)量，同時(shí)也制約了經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，更與十二五規(guī)劃的大原則、大趨勢背道而馳。這一突出問題引起了市委、市政府的高度關(guān)注，有關(guān)部門多次深入企業(yè)調(diào)研，在2010年底提出規(guī)劃建設(shè)有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地的戰(zhàn)略。

這一戰(zhàn)略的提出不僅能使在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)歷史性跨越，而且為拓寬我市區(qū)域發(fā)展空間，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展后勁搭建了平臺(tái)。有色金屬產(chǎn)業(yè)已在經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中占主要地位，如何延伸有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈，加快建設(shè)有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地，變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，這一富民強(qiáng)市的命題值得我們共同探討。

一、稀有稀土金屬工業(yè)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地現(xiàn)狀

經(jīng)過“十一五”期間的快速健康發(fā)展，有色金屬產(chǎn)業(yè)已形成從采礦、選礦、冶煉到深加工及應(yīng)用產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展態(tài)勢較穩(wěn)定。2010年，有色冶金及新材料產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入461.6億元，實(shí)現(xiàn)利稅481.5億元。其中鎢產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務(wù)收入184億元，占40%，利稅14.9億元；稀土產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務(wù)收入149.5億元，占32%，利稅21.2億元。2010年完成仲鎢酸銨30553.79噸、氧化鎢3977.2噸、鎢7260.4噸、稀土化合物25724.6噸的產(chǎn)量。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)日益堅(jiān)實(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，已逐步形成產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。然而，近幾年有色工業(yè)越來越明顯的遭遇到了資源短缺、能源緊張、環(huán)境污染和效益不佳等方面的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為了保持我市有色工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，必須貫徹科學(xué)發(fā)展觀，徹底轉(zhuǎn)變增長方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

目前，稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地已于2011年1月31日獲得省發(fā)改委的批準(zhǔn)。稀有稀土金屬產(chǎn)業(yè)基地地處縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)紅金工業(yè)小區(qū)，面積4600畝。縣現(xiàn)有鎢冶煉及加工企業(yè)17家，鎢冶煉能力2萬噸；稀土原礦分離企業(yè)4戶，年分離能力9000噸。其中鎢產(chǎn)業(yè)方面，華瀚有色金屬冶煉有限公司主要從事鎢、鈷等有價(jià)金屬的回收和加工，是目前世界最大的鎢廢碎料回收加工企業(yè)之一，采用國際上最先進(jìn)和最成熟的廢鎢回收工利用技術(shù)和裝備；鴻毅實(shí)限公司具有年處理l.2萬噸鎢、鉬等尾礦、廢料的回收的生產(chǎn)線。稀土產(chǎn)業(yè)方面，從事稀土廢棄物回收處理企業(yè)有力賽科、南環(huán)稀土、步萊特新資源、金鷹稀土、友力稀土等8戶企業(yè)，年處理稀土廢棄物能力3萬噸，每年吸納浙江、廣東等省市的稀土廢料近1.5萬噸。

二、稀有稀土金屬工業(yè)發(fā)展存在的問題

1、產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理

產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，普遍存在重開采、輕冶煉和壓延加工以及“散、小、弱”的現(xiàn)象。產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)過于分散的問題十分突出，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)集中度低，聚集發(fā)展度不高，產(chǎn)業(yè)配套能力差，平均產(chǎn)值規(guī)模小，競爭力不強(qiáng)，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)鏈延伸速度慢。長期以來，大部分有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展幾乎是以原礦采選和粗加工產(chǎn)品居多，大部分企業(yè)仍停留在一級加工，并未達(dá)到市委、市政府要求的完成三級以上產(chǎn)品層次的加工。高科技含量、高附加值的精加工產(chǎn)品少，產(chǎn)品科技含量和附加值低，產(chǎn)業(yè)鏈延伸速度慢，稀土、鎢、鉬等有色礦產(chǎn)品的冶煉和深度加工不夠，直接影響了有色金屬產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高并造成資源的浪費(fèi)。

2、研發(fā)投入少，行業(yè)整體競爭力不強(qiáng)

有色金屬應(yīng)用產(chǎn)品及深加工冶煉工藝的研發(fā)投入少，自主創(chuàng)新能力差。目前缺少具有高水平人才和資金密集型企業(yè)，導(dǎo)致研發(fā)能力投入薄弱，很難產(chǎn)生有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)成果，大多數(shù)企業(yè)缺乏核心競爭力，未能形成具有國際影響力的品牌，行業(yè)整體競爭力差。同時(shí)由于技術(shù)落后，造成不少有色金屬礦種選礦回收率不高，開采回采率低，有相當(dāng)一部分有色金屬礦種暫時(shí)無法得到利用；一些礦種雖然在采選和粗加工較為成熟，但高精加工方面仍然受到技術(shù)制約，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)長期停留在初級產(chǎn)品和粗加工產(chǎn)品上，產(chǎn)業(yè)鏈（下游產(chǎn)品）難以得到延伸。

3、環(huán)保形勢嚴(yán)峻壓力大

有色金屬原礦開采過程中留下來的采空區(qū)及堆積了大量的廢石廢渣。隨著外部環(huán)境的影響，容易產(chǎn)生崩塌、塌陷、地壓、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，植被的破壞造成水土流失，礦山基本建設(shè)、廢石堆零亂堆積導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的惡化。一些冶煉加工企業(yè)排放的廢水、廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，隨意排放，造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。全市產(chǎn)生工業(yè)固體廢物經(jīng)過綜合利用仍然有部分只能進(jìn)行堆存，占用了大量面積的土地，經(jīng)日曬雨淋，嚴(yán)重破壞了當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。

4、資金不足嚴(yán)重制約行業(yè)發(fā)展

由于有色金屬產(chǎn)品價(jià)格高，從原料到產(chǎn)品的加工周期長，產(chǎn)品賣出后的資金回收周期也較長，導(dǎo)致流動(dòng)資金占用量大，直接限制了有色金屬行業(yè)企業(yè)的發(fā)展。資金不足嚴(yán)重影響了企業(yè)的人才儲(chǔ)備和引進(jìn)、科技創(chuàng)新和研發(fā)投入、擴(kuò)大再生產(chǎn)的規(guī)模，較大程度上限制了行業(yè)的發(fā)展和壯大。如何積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)資本和金融資本融合，培育發(fā)展國內(nèi)外知名的行業(yè)龍頭企業(yè)已成為持續(xù)發(fā)展有色金屬行業(yè)的主要任務(wù)。

三、發(fā)展稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的對策

有色金屬行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，應(yīng)以有序開發(fā)、高效利用、循環(huán)利用金屬資源為核心，以低消耗、低排放、高效率為目標(biāo)，大力整治礦業(yè)秩序，努力發(fā)展精深加工，循環(huán)利用再生資源，以最少的消耗獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以下是對我市發(fā)展稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的幾點(diǎn)對策。

1、以發(fā)展規(guī)劃為先導(dǎo)，科學(xué)規(guī)劃和建設(shè)有色金屬循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地。

要根據(jù)稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，統(tǒng)籌考慮資源、環(huán)境、能源等因素，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)規(guī)劃稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地。

對進(jìn)駐基地的企業(yè)要求全部通過科研院所這一科研平臺(tái)，科學(xué)安排稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地，促進(jìn)基地產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)最優(yōu)化。

2、高度重視環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格制定環(huán)境保護(hù)相關(guān)制度，創(chuàng)立環(huán)保、生態(tài)、清潔、可循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地。

對整個(gè)基地進(jìn)行統(tǒng)一排污及“三廢”等環(huán)境保護(hù)處理。打造形成一個(gè)融生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計(jì)、資源循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)運(yùn)行和環(huán)境管理體系為一體的稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地。

3、以產(chǎn)業(yè)招商為主攻方向，打造稀有稀土金屬產(chǎn)業(yè)集群聚集地。

要研究出臺(tái)一系列支持有色金屬深加工的優(yōu)惠產(chǎn)業(yè)政策吸引國內(nèi)外有實(shí)力的深加工企業(yè)落戶，推動(dòng)基地內(nèi)企業(yè)發(fā)展精深加工項(xiàng)目。推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集聚，形成產(chǎn)業(yè)集群。同時(shí)要著力抓好項(xiàng)目儲(chǔ)備、積極編制有色金屬招商項(xiàng)目庫，做到“建設(shè)一批，儲(chǔ)備一批，策劃一批“力爭五年內(nèi)培育5家企業(yè)突出擁有核心技術(shù)和品牌，年銷售收入超10億元、稅收達(dá)5000萬元大企業(yè)。把基地建設(shè)成為未來經(jīng)濟(jì)增長的高地。當(dāng)前，重點(diǎn)要借助中瑞新材料、江鎢鎢合金、紅金稀土等企業(yè)。以及己落戶其他有色金屬企業(yè)的銷售客戶優(yōu)勢，主攻有色金屬產(chǎn)業(yè)招商，著力引進(jìn)一批科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的有色金屬鏈項(xiàng)目。形成以產(chǎn)業(yè)集聚項(xiàng)目，以項(xiàng)目帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展的新機(jī)制。

4、以科技創(chuàng)新為關(guān)鍵，強(qiáng)化基地科技人才支撐。

加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，著力改造和提升傳統(tǒng)有色金屬產(chǎn)業(yè)，要依法淘汰設(shè)計(jì)不合理、性能落后、高耗能、低效率的產(chǎn)品，努力降低能源消耗、提高能源利用和轉(zhuǎn)換效率。要加大科技投入，主要引進(jìn)和發(fā)展高新技術(shù)，形成投入-開發(fā)-應(yīng)用-增值-回收-再投入-再增值的良性循環(huán)體系。

加大科技研發(fā)力度，著力構(gòu)建有色金屬產(chǎn)業(yè)集群技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。要積極鼓勵(lì)集群企業(yè)同大學(xué)、科研院所“聯(lián)姻”。重點(diǎn)圍繞有色金屬產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展選擇技術(shù)攻關(guān)課題。組織創(chuàng)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、工藝的研究開發(fā)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新在產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的整體效益，形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。要積極實(shí)施人才戰(zhàn)略，著力培育和壯大科研院所人才隊(duì)伍。要緊緊圍繞稀有稀土金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地的發(fā)展，培養(yǎng)引進(jìn)急需的專業(yè)技術(shù)人才和經(jīng)營管理人才。特別是熟悉掌握企業(yè)管理、現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的創(chuàng)新型、開發(fā)型、經(jīng)營型和復(fù)合型人才。

5、以構(gòu)建公共服務(wù)為平臺(tái)，全面優(yōu)化基地發(fā)展環(huán)境。

優(yōu)化政策服務(wù)，制定出臺(tái)培育有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地的指導(dǎo)性文件和相關(guān)配套政策。在資金、土地、電力、資源運(yùn)輸?shù)确矫嬗邢藿o予支持。最大限度的縮短企業(yè)立項(xiàng)審批，環(huán)境評估，土地供應(yīng)等方面的周期和事件，幫助企業(yè)解決融資瓶頸、用工難題、人才培訓(xùn)等發(fā)展中遇到的問題。

優(yōu)化企業(yè)融資環(huán)境（建立企業(yè)融資平臺(tái)），加快中小企業(yè)擔(dān)保體系建設(shè)。充分發(fā)揮金融機(jī)構(gòu)融資的渠道作用，鼓勵(lì)和加大對有色金屬產(chǎn)業(yè)的信貸支持，幫助解決企業(yè)發(fā)展資金緊缺的瓶頸。

有色金屬冶煉技術(shù)范文4

有色金屬行業(yè)工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節(jié)能減排所要加強(qiáng)的重點(diǎn)目標(biāo)之一。2005年，中國有色金屬工業(yè)年消耗標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到約8341萬噸，約占國內(nèi)能源消費(fèi)量的3.8%，戰(zhàn)國內(nèi)企業(yè)內(nèi)能源消費(fèi)量的6%左右。

一、能耗現(xiàn)狀

我國有色金屬工業(yè)的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領(lǐng)域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個(gè)品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產(chǎn)過程中能耗大，加上產(chǎn)量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產(chǎn)量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時(shí)，占發(fā)電量的4.8%和全社會(huì)用電量的4.9%。國家進(jìn)行的千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)中，鋁企業(yè)就有49個(gè)。氧化鋁生產(chǎn)耗能也不小。2006年我國生產(chǎn)氧化鋁1370萬噸，按照當(dāng)年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計(jì)算，共耗能1224.66萬噸標(biāo)煤。同時(shí)，2006年我國鋁加工材產(chǎn)量為815萬噸，按照當(dāng)年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產(chǎn)量增長幅度高于全國有色金屬產(chǎn)量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計(jì)整個(gè)鋁行業(yè)能耗占到整個(gè)有色金屬行業(yè)能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業(yè)成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產(chǎn)量為315.3萬噸，按照當(dāng)年電鋅直流電耗3154.6千瓦時(shí)/噸計(jì)算,全年共耗電99.46億千瓦時(shí).盡管最近我國主要有色金屬單位產(chǎn)品綜合能耗呈現(xiàn)總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進(jìn)水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時(shí)/噸，而國際先進(jìn)水平為13350千瓦時(shí)/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標(biāo)煤，國際先進(jìn)水平為0.50噸標(biāo)煤，比國際先進(jìn)水平高近20%。

我國有色冶金工業(yè)目前呈現(xiàn)出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產(chǎn)能，一方面產(chǎn)量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發(fā)展使我國有色金屬工業(yè)能耗不僅沒有減少，反而出現(xiàn)膨脹。2007年1-7月份，迅猛發(fā)展的勢頭表明，全行業(yè)節(jié)能減排形勢并不樂觀。分析認(rèn)為，我國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項(xiàng)目投資繼續(xù)增加；2缺乏行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)；3冶煉生產(chǎn)能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產(chǎn)量快速增長給整個(gè)行業(yè)帶來沖擊；4調(diào)整結(jié)構(gòu)推出機(jī)制尚未建立，難以有效淘汰落后產(chǎn)能。5技術(shù)創(chuàng)新能力不足節(jié)能降耗的技術(shù)支撐薄弱。

二、節(jié)能技術(shù)進(jìn)步

“十五”時(shí)期以來，全國有色金屬工業(yè)通過自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收在創(chuàng)新，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)用于生產(chǎn)，極大提高了技術(shù)裝備水平，對節(jié)能減排起到了決定性作用。據(jù)介紹，其中電解鋁技術(shù)發(fā)展最快，在自主研發(fā)300kA特大型鋁電解工業(yè)實(shí)驗(yàn)槽，為工業(yè)化提供技術(shù)支撐。另外，中孚鋁業(yè)“大型鋁電解系列不停電技術(shù)及成套裝置”和萬基鋁業(yè)的全石墨化陰極材料的推廣應(yīng)用，都對節(jié)電起到了重要作用。此外，云南冶金集團(tuán)在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術(shù)與自主創(chuàng)新的“富氧渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)”相結(jié)合，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效節(jié)能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業(yè)的卡爾多爐，分別加大了節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)改造力度，采用高效富氧強(qiáng)化熔煉技術(shù)和余熱。余能綜合利用技術(shù)減少了排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

三、節(jié)能減排戰(zhàn)略規(guī)劃

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)制定了有色金屬工業(yè)“十一五”節(jié)能減排工作的總體規(guī)劃，以貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于節(jié)能減排工作的一系列方針政策，推進(jìn)全行業(yè)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境工作的步伐。

有色金屬行業(yè)節(jié)能減排工作的主要目標(biāo)包括節(jié)能和減排兩個(gè)方面。其主要節(jié)能目標(biāo)是到2010年末，主要有色金屬產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近或到達(dá)世界先進(jìn)水平。

國家發(fā)改委在“節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃”中，明確提出了我國有色金屬行業(yè)2010年和2020年能耗目標(biāo)為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標(biāo)準(zhǔn)煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標(biāo)準(zhǔn)煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標(biāo)準(zhǔn)煤。為了更好地完成“十一五”規(guī)劃，即2010年萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值下降0.98噸標(biāo)準(zhǔn)煤、降低20%的目標(biāo)，有色節(jié)能工作任務(wù)艱巨。

四、節(jié)能具體措施

第一，對有色金屬產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入研究，制定發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃，進(jìn)而建立和完善科學(xué)合理的有色金屬能耗標(biāo)準(zhǔn)體系，并適時(shí)制訂出一批能耗標(biāo)準(zhǔn)，確定各能耗標(biāo)準(zhǔn)的框架內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，建立和完善有色金屬能耗標(biāo)準(zhǔn)體系。

第二，要大力發(fā)展有色行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。一方面，要從原生資源的開采中千方百計(jì)節(jié)能，另一方面，大力發(fā)展有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)、從根本上改變能耗結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為解決能耗過高問題的必由之路。

第三，要大力發(fā)展節(jié)能技術(shù)，淘汰落后工藝和技術(shù)。實(shí)踐證明，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和工藝是保證我國有色金屬行業(yè)節(jié)能降耗的根本。

第四，健全節(jié)能環(huán)保政策體系。注重發(fā)揮市場機(jī)制作用，綜合運(yùn)用價(jià)格、信貸經(jīng)濟(jì)受到。盡快修訂頒布《節(jié)能法》，確立節(jié)能在我國的法律地位和作用，并及時(shí)出臺(tái)相應(yīng)的配套法規(guī)和政策。不符合節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)開工建設(shè)，現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)整改仍不達(dá)標(biāo)的必須依法停產(chǎn)關(guān)閉。

第五，發(fā)揮財(cái)稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產(chǎn)品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價(jià)格方面，要讓資源稅和資源價(jià)格能從長期來反映出資源的稀缺程度。

第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標(biāo)相對應(yīng)的干部考核制度。將節(jié)能目標(biāo)分解到地方政府具體落實(shí)，和國有大企業(yè)簽訂能耗合同，將節(jié)能目標(biāo)細(xì)化量化成各項(xiàng)指標(biāo)，落實(shí)到具體行動(dòng)上。總理在政府工作報(bào)告中提出，要抓緊建立和完善科學(xué)、完整、統(tǒng)一的節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系和考核體系，實(shí)行嚴(yán)格的問責(zé)制。

第七，可以學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家，把高能耗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到國外生產(chǎn)，把礦產(chǎn)品加工成產(chǎn)品后再運(yùn)回國內(nèi)銷售，這樣可以節(jié)省大量的能源和水資源。

目前，我國有色金屬大公司的能耗已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，單位節(jié)能降耗下降的空間已經(jīng)非常有限。在這種情況下，我們應(yīng)該轉(zhuǎn)變思路，把都達(dá)到國際先進(jìn)水平，我國電解鋁技術(shù)已經(jīng)輸出國外。因此，對于電解鋁和氧化鋁生產(chǎn)這兩個(gè)高能耗大戶來說，如果能直接在海外投資建廠，然后把生產(chǎn)出來的氧化鋁或者鋁錠用來在國內(nèi)消費(fèi)，可以大大的節(jié)省能源。對此，國家應(yīng)該制定相關(guān)的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)企業(yè)走出去開發(fā)海外資源或在海外建設(shè)工廠。這樣不僅可以大大緩解我國有色資源不足的壓力，而且可以大大節(jié)約能源。同時(shí)我們還要看到，節(jié)能降耗指標(biāo)的完成也是一個(gè)漸進(jìn)的過程，是一個(gè)系統(tǒng)工程，要有充分的準(zhǔn)備時(shí)間。優(yōu)化生產(chǎn)流程不可能立竿見影，沒有兩年三年難見成效。一旦形成一個(gè)持續(xù)不斷的良性節(jié)能投入機(jī)制后，節(jié)能措施的見效將有慢到快，持續(xù)發(fā)揮作用。

雖然中國有色金屬行業(yè)的節(jié)能減排取得來很大的進(jìn)步，但與世界先進(jìn)水平仍有很大的差距，但我自己相信，憑借中國人民的智慧，總有一天我們可以站在世界的最前沿。同時(shí)自己又深深的明白僅僅一個(gè)行業(yè)做好節(jié)能減排是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境是我們每一個(gè)人應(yīng)有的責(zé)任，讓我們大家為了千年以后的地球，為了我們的子孫后代，請大家攜起手來，為他們撐起一片蔚藍(lán)的天空。

能源問題一直都是近些年來大家最關(guān)注的話題之一，能源一般是指現(xiàn)實(shí)生活中人類取得能量的來源，包括已開采出來可供使用的自然能源與經(jīng)過加工或轉(zhuǎn)換的能源。怎么節(jié)約能源并能持續(xù)發(fā)展就成為首先需要解決的問題，我作為一名冶金的學(xué)生，在這里主要談?wù)勚袊挠猩饘傩袠I(yè)的節(jié)能減排與戰(zhàn)略規(guī)劃。

有色金屬行業(yè)工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節(jié)能減排所要加強(qiáng)的重點(diǎn)目標(biāo)之一。2005年，中國有色金屬工業(yè)年消耗標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到約8341萬噸，約占國內(nèi)能源消費(fèi)量的3.8%，戰(zhàn)國內(nèi)企業(yè)內(nèi)能源消費(fèi)量的6%左右。

一、能耗現(xiàn)狀

我國有色金屬工業(yè)的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領(lǐng)域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個(gè)品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產(chǎn)過程中能耗大，加上產(chǎn)量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產(chǎn)量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時(shí)，占發(fā)電量的4.8%和全社會(huì)用電量的4.9%。國家進(jìn)行的千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)中，鋁企業(yè)就有49個(gè)。氧化鋁生產(chǎn)耗能也不小。2006年我國生產(chǎn)氧化鋁1370萬噸，按照當(dāng)年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計(jì)算，共耗能1224.66萬噸標(biāo)煤。同時(shí)，2006年我國鋁加工材產(chǎn)量為815萬噸，按照當(dāng)年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產(chǎn)量增長幅度高于全國有色金屬產(chǎn)量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計(jì)整個(gè)鋁行業(yè)能耗占到整個(gè)有色金屬行業(yè)能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業(yè)成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產(chǎn)量為315.3萬噸，按照當(dāng)年電鋅直流電耗3154.6千瓦時(shí)/噸計(jì)算,全年共耗電99.46億千瓦時(shí).盡管最近我國主要有色金屬單位產(chǎn)品綜合能耗呈現(xiàn)總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進(jìn)水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時(shí)/噸，而國際先進(jìn)水平為13350千瓦時(shí)/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標(biāo)煤，國際先進(jìn)水平為0.50噸標(biāo)煤，比國際先進(jìn)水平高近20%。

我國有色冶金工業(yè)目前呈現(xiàn)出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產(chǎn)能，一方面產(chǎn)量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發(fā)展使我國有色金屬工業(yè)能耗不僅沒有減少，反而出現(xiàn)膨脹。2007年1-7月份，迅猛發(fā)展的勢頭表明，全行業(yè)節(jié)能減排形勢并不樂觀。分析認(rèn)為，我國有色金屬工業(yè)節(jié)能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項(xiàng)目投資繼續(xù)增加；2缺乏行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)；3冶煉生產(chǎn)能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產(chǎn)量快速增長給整個(gè)行業(yè)帶來沖擊；4調(diào)整結(jié)構(gòu)推出機(jī)制尚未建立，難以有效淘汰落后產(chǎn)能。5技術(shù)創(chuàng)新能力不足節(jié)能降耗的技術(shù)支撐薄弱。

二、節(jié)能技術(shù)進(jìn)步

“十五”時(shí)期以來，全國有色金屬工業(yè)通過自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收在創(chuàng)新，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)用于生產(chǎn)，極大提高了技術(shù)裝備水平，對節(jié)能減排起到了決定性作用。據(jù)介紹，其中電解鋁技術(shù)發(fā)展最快，在自主研發(fā)300kA特大型鋁電解工業(yè)實(shí)驗(yàn)槽，為工業(yè)化提供技術(shù)支撐。另外，中孚鋁業(yè)“大型鋁電解系列不停電技術(shù)及成套裝置”和萬基鋁業(yè)的全石墨化陰極材料的推廣應(yīng)用，都對節(jié)電起到了重要作用。此外，云南冶金集團(tuán)在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術(shù)與自主創(chuàng)新的“富氧渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)”相結(jié)合，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效節(jié)能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業(yè)的卡爾多爐，分別加大了節(jié)能技術(shù)改造技術(shù)改造力度，采用高效富氧強(qiáng)化熔煉技術(shù)和余熱。余能綜合利用技術(shù)減少了排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

三、節(jié)能減排戰(zhàn)略規(guī)劃

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)制定了有色金屬工業(yè)“十一五”節(jié)能減排工作的總體規(guī)劃，以貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于節(jié)能減排工作的一系列方針政策，推進(jìn)全行業(yè)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境工作的步伐。

有色金屬行業(yè)節(jié)能減排工作的主要目標(biāo)包括節(jié)能和減排兩個(gè)方面。其主要節(jié)能目標(biāo)是到2010年末，主要有色金屬產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)接近或到達(dá)世界先進(jìn)水平。

國家發(fā)改委在“節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃”中，明確提出了我國有色金屬行業(yè)2010年和2020年能耗目標(biāo)為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標(biāo)準(zhǔn)煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標(biāo)準(zhǔn)煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標(biāo)準(zhǔn)煤。為了更好地完成“十一五”規(guī)劃，即2010年萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值下降0.98噸標(biāo)準(zhǔn)煤、降低20%的目標(biāo)，有色節(jié)能工作任務(wù)艱巨。

四、節(jié)能具體措施

第一，對有色金屬產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深入研究，制定發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃，進(jìn)而建立和完善科學(xué)合理的有色金屬能耗標(biāo)準(zhǔn)體系，并適時(shí)制訂出一批能耗標(biāo)準(zhǔn)，確定各能耗標(biāo)準(zhǔn)的框架內(nèi)容和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，建立和完善有色金屬能耗標(biāo)準(zhǔn)體系。

第二，要大力發(fā)展有色行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。一方面，要從原生資源的開采中千方百計(jì)節(jié)能，另一方面，大力發(fā)展有色金屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)、從根本上改變能耗結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為解決能耗過高問題的必由之路。

第三，要大力發(fā)展節(jié)能技術(shù)，淘汰落后工藝和技術(shù)。實(shí)踐證明，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和工藝是保證我國有色金屬行業(yè)節(jié)能降耗的根本。

第四，健全節(jié)能環(huán)保政策體系。注重發(fā)揮市場機(jī)制作用，綜合運(yùn)用價(jià)格、信貸經(jīng)濟(jì)受到。盡快修訂頒布《節(jié)能法》，確立節(jié)能在我國的法律地位和作用，并及時(shí)出臺(tái)相應(yīng)的配套法規(guī)和政策。不符合節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)開工建設(shè)，現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)整改仍不達(dá)標(biāo)的必須依法停產(chǎn)關(guān)閉。

第五，發(fā)揮財(cái)稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產(chǎn)品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價(jià)格方面，要讓資源稅和資源價(jià)格能從長期來反映出資源的稀缺程度。

第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標(biāo)相對應(yīng)的干部考核制度。將節(jié)能目標(biāo)分解到地方政府具體落實(shí)，和國有大企業(yè)簽訂能耗合同，將節(jié)能目標(biāo)細(xì)化量化成各項(xiàng)指標(biāo)，落實(shí)到具體行動(dòng)上。總理在政府工作報(bào)告中提出，要抓緊建立和完善科學(xué)、完整、統(tǒng)一的節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系和考核體系，實(shí)行嚴(yán)格的問責(zé)制。

第七，可以學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家，把高能耗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到國外生產(chǎn)，把礦產(chǎn)品加工成產(chǎn)品后再運(yùn)回國內(nèi)銷售，這樣可以節(jié)省大量的能源和水資源。

有色金屬冶煉技術(shù)范文5

我國金屬工業(yè)要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)由大變強(qiáng)，既面臨著難得的發(fā)展機(jī)遇，也面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。首先，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理，隨著生產(chǎn)要素的變化，部分產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)布局亟待優(yōu)化。第二，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。有色金屬企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入的0.65％，低于國內(nèi)平均水平。自主開發(fā)的新材料少。新合金開發(fā)方面基本是跟蹤仿制國外，關(guān)鍵有色金屬新材料開發(fā)滯后于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。第三，環(huán)境污染問題突出，長期的礦產(chǎn)資源開采、冶煉生產(chǎn)累積的重金屬污染問題近年來開始逐漸顯露。第四，節(jié)能減排任務(wù)繁重。2010年，有色金屬行業(yè)能耗占全國能源消耗的2.8％，但工業(yè)增加值只占全國的1.99％。

“十一五”期間，我國有色金屬行業(yè)依靠科技創(chuàng)新，主要品種冶煉工藝技術(shù)及裝備水平提高較快。但自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，有色金屬企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入的0.65％，低于國內(nèi)平均水平。自主開發(fā)的新材料少，新合金開發(fā)方面基本是跟蹤仿制國外，關(guān)鍵有色金屬新材料開發(fā)滯后于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中明確指出，“十二五”期間有色金屬行業(yè)要繼續(xù)堅(jiān)持科技創(chuàng)新的原則，主要從四個(gè)方面發(fā)揮科技創(chuàng)新的作用：

1、增強(qiáng)創(chuàng)新能力。圍繞有色金屬工業(yè)發(fā)展重點(diǎn)和難點(diǎn)，在礦產(chǎn)資源勘查、節(jié)能減排、提高資源利用率、先進(jìn)材料制備等領(lǐng)域，加快建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，大力培育企業(yè)的應(yīng)用技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新能力。創(chuàng)新投入機(jī)制，強(qiáng)化共性技術(shù)研究平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)企業(yè)、科研院所和高校共同開展前沿共性技術(shù)攻關(guān)，著力突破核心關(guān)鍵技術(shù)和共性基礎(chǔ)技術(shù)，充分發(fā)揮科技對產(chǎn)業(yè)升級的支撐作用，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭能力。

2、加強(qiáng)技術(shù)改造。支持有色金屬企業(yè)運(yùn)用先進(jìn)適用技術(shù)和高新技術(shù)，以質(zhì)量品種、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、兩化融合等為重點(diǎn)，對現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)工藝及裝備進(jìn)行升級改造，加快淘汰落后，實(shí)現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，管理數(shù)字化水平。

3、推進(jìn)兩化深度融合。認(rèn)真總結(jié)和推廣行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息化經(jīng)驗(yàn)，建立和完善有色金屬工業(yè)信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作體系。通過技術(shù)改造。提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平。鼓勵(lì)企業(yè)建設(shè)信息化集成管理系統(tǒng)，推廣使用企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），提高管控效率。

有色金屬冶煉技術(shù)范文6

關(guān)鍵詞：有效元素；有色金屬；回收

目前，世界上已探明的金屬有86種之多，其中鐵、鉻、錳稱之為黑色金屬，其他金屬都可統(tǒng)稱為有色金屬。冶煉工業(yè)中最常見的有色金屬包括銅、鎳、鉛、鋅、錫、鋁、鎢、欽等。這些有色金屬在冶煉過程中由于冶煉工藝等原因除希望冶煉的元素外還會(huì)產(chǎn)生大量的其他元素，當(dāng)前大多數(shù)有色冶金企業(yè)把這些有效元素當(dāng)作了冶煉伴生的廢渣進(jìn)行了丟棄。丟棄的結(jié)果可想而之，既是對有效元素的浪費(fèi)，又加重了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染。因此，對“廢渣”中的有效元素進(jìn)行回收，二次利用，變費(fèi)為寶，將會(huì)產(chǎn)生社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

1 有效元素回收方式

在有色金屬的冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣元素種類很多，其中可回收，再次利用的有效元素也不少，可分為有效金屬元素和有效的非金屬元素，根據(jù)冶金的要求和用途，廢渣中有效元素的回收方式也不相同。對于金屬元素的回收，一般采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術(shù)，而非金屬元素（如余熱）的回收采用梯級利用法。有效元素回收的原則是減量化、資源化、無害化。

1.1選冶法

在冶金有效元素處理的初期，尾礦的選擇上，需針對礦山物理表面的不同化學(xué)成分、性質(zhì)，采用適合尾礦再選的選冶流程（螺旋溜槽-BL1500螺旋溜槽、浮選+尾礦氰化選冶聯(lián)合流程、浮一重一磁聯(lián)合流程、先鉛后銅的優(yōu)選浮選等），或通過新型藥劑（如浸鋅渣還原、濃縮脫液等），從粗精礦中直接選擇出精礦。通過尾礦選治增加經(jīng)濟(jì)效益，避免因尾礦回收率低，引起的礦山企業(yè)開發(fā)、利用率積極性不高等原因引起的礦山的惡性開發(fā)，增強(qiáng)有色金屬的綜合利用，使礦山開發(fā)、有色冶金、回收利用良性循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展。

1.2濕法冶金

濕法冶金是目前回收冶金過程中廢渣有效元素最有效的方法和常用方式之一。它是通過酸、堿、微生物水溶液浸出方法提取所屬金屬元素，最后用電解水溶液的方法抽取金屬。并且濕法冶金對冶金勞動(dòng)條件要求不高，無高溫和粉塵危害，況且排放的有毒氣體極少，可以達(dá)到生產(chǎn)清潔的要求。所以，濕法冶金常作為復(fù)雜廢渣冶金或尾礦再開發(fā)的新技術(shù)。

1.2.1濕法冶金步驟

在濕法冶金過程中分為三個(gè)步驟：（1）將礦石原料浸泡在水溶液中，這一過程簡稱原料浸出。（2）凈化：再將浸取的溶液和殘?jiān)蛛x，進(jìn)而通過溶劑萃取技術(shù)、離子交換技術(shù)、沉淀法、還原法將夾雜在冶金溶液與有用的金屬離子洗滌回收。（3）金屬抽取：采用電解法從凈化液直接提取金、銀、銅、鋅、鎳、鉆等純金屬；而以含氧酸形式存于水溶液中的鋁、鑰、鎢等金屬，一般先進(jìn)行析出氧化物，然后再還原得到有效金屬。

1.2.2原料浸出

濕法冶金的浸出環(huán)節(jié)是冶金中的最重要的一步，由于廢渣礦石中有效金屬元素是呈硫化物、氧化物、硫酸鹽、砷化物、碳酸鹽、磷酸鹽等形態(tài)存在，要想將有效金屬從有害雜質(zhì)中分離出來，需要謹(jǐn)慎的選擇溶劑。浸出的方法也很多，要因材治宜，有酸浸出、堿浸出、鹽浸出以及細(xì)菌浸出。可用HZSO4作為藥物溶劑來處理含酸性的礦石浸出鎳、鋅、銅、鉆等氧化物，回收率可高達(dá)99%以上，效果明顯。用HCL處理含酸性的礦石浸出黃銅。用濃度巧%的HCL和濃度30%的HZSO4混合處理鎢礦。用NH：處理含堿性的礦石浸出鉆、鎳、銅的硫化物；用Na多處理硫化銻、汞礦浸出HgS、53、SbZs3。NaCL處理含鉛半產(chǎn)品的尾礦浸出PbSO4、PbCLZ。用NaCN處理金銀礦、高鐵鹽作為氧劑使用浸出硫化銅、黃銅。用細(xì)菌、微生物作為水溶液浸出硫酸鹽、氯化物等。

1.2.3 凈化

經(jīng)過原料的浸出后，會(huì)得到很高比例的有效金屬，但仍然許多不需要的或有害的礦物質(zhì)，它們隨溶劑混合于想要抽取的有效金屬中。凈化的過程有兩種，一是先從溶劑中析出待沉積的有效金屬；另一種方法是先析出雜質(zhì)，讓有效金屬保留在溶劑中。常用的凈化方法有：溶劑萃取、離子沉淀、離子交換和還原法。

利用水溶液與有機(jī)溶劑分層液體相的原因而采用的溶劑萃取技術(shù)，再用稀釋劑從有機(jī)相中分離金屬離子離子。目前已有200余種萃取溶劑，其中有十幾種是被廣泛應(yīng)用在工業(yè)冶金中的。對有機(jī)溶劑的選用上，還有非常大的進(jìn)步空間，可利用現(xiàn)有的溶劑萃取液合成更加高效的、廉價(jià)的新型萃取液，并且，有機(jī)溶劑萃取的工藝上也有較的改善空間。

由于離子交換樹脂合成簡宜，并且不溶于其他酸堿鹽溶液以及有機(jī)溶劑，所以在離子交換工藝中離子交換樹脂是重要的轉(zhuǎn)換物質(zhì)。與溶劑萃取相比，離子交換技術(shù)具有操作方便、選擇性好、性能穩(wěn)定、容量大的特點(diǎn)。沉淀法也是一種最常用的凈化提純技術(shù)，可用于獲得鹽類、氧化物或金屬產(chǎn)品。沉淀方法有硫化物沉淀法、水解沉淀法以及共沉淀法等。

1.3火法冶金

火法冶金是回收冶金過程中有效元素的最古老的方法，在昔日發(fā)揮了重要的作用，但由于其高耗能，對環(huán)境的污染大，在環(huán)保節(jié)能的今天，火法冶金逐漸要退出歷史舞臺(tái)。單純使用高溫進(jìn)行火法冶金提取有效金屬的方式基本上不再使用，但與濕法冶金相結(jié)合回收有效金屬的混合技術(shù)仍有廣泛的市場價(jià)值。24余熱回收要充分合理地利用有色爐窯的煙氣余熱，就要根據(jù)煙氣余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)（溫度）和用戶要求，遵循能級匹配的原則，實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行按質(zhì)回收，溫度對口的梯級利用。一般情況下具體的梯級利用原則如下。

優(yōu)先考慮將煙氣的余熱回收利用于生產(chǎn)工藝過程本身。這樣，將煙氣中的余熱直接帶回生產(chǎn)工藝過程中，直接降低了生產(chǎn)工藝過程的能耗，比通過轉(zhuǎn)換裝置來回收煙溫的余熱更為經(jīng)濟(jì)和有效。其次，冶金過程產(chǎn)生的高溫余熱可應(yīng)用于動(dòng)力回收，使用水蒸汽進(jìn)行循環(huán)發(fā)電，高溫余熱的熱能轉(zhuǎn)換成電能。最后，這部分的煙氣余熱最好直接應(yīng)用于生產(chǎn)工藝本身，如加熱物料、預(yù)熱助燃空氣等。如得不到以上利用時(shí)再考慮應(yīng)用其冬季采暖，夏季制冷等其他利用方式。