前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的生產工藝流程標準化管理論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

1研究自己產品的特色，制作出符合自己公司特點的產品生產工藝流程圖

首先，要盡量細化自己的產品生產工藝，從原材料采購開始直到產品出廠裝車，細化到不放過任何一個細節。這個階段可以利用“頭腦風暴”方法，集思廣益，最終形成公司高度細化的產品生產工藝流程圖。其次，在詳細的生產工藝流程圖完成后，針對不同的目的，進行不同的工藝流程的優化工作。針對于提高效率管理，生產廠長要結合公司實際，仔細研究各個生產環節，盡量合理安排各個工序之間的銜接，將生產中的關鍵路徑找出來，盡量減少不必要的重復性勞動，初步優化生產工序（將生產上認為不必要的生產工序以其他顏色標注備用）。

針對于提高技術和質量管理，技術經理要根據公司目前的生產質量狀況，找出生產重點控制工序（可依據曾經出現的質量事故、顧客的反饋、本公司出現的返工工序等），并按照重要程度分為A、B、C三級。結合生產經理已簡化后的生產工序，技術經理逐工序落實評價被生產經理刪除（被簡化）工序存在的必要性、合理性，以及其風險程度，經仔細商討后，形成公司的標準生產工序流程。根據公司的標準生產工序流程圖，每個工序生產需要的絕對最小時間等，生產經理再次優化，重新設置工序之間安排的合理性，包括工序的先后順序，并列關系等等。此時，切合公司實際特點的生產工序圖基本完成。

2結合本公司的實際設備情況，人員素質狀況，技術能力，合理安排資源的調配

在生產管理上，結合生產控制工序的重要程度要求，制定出重點工序需要的主要設備，主要人員的保證需求，根據工人的熟練程度來分配不同重要性的工序崗位。并考慮工人數量以及作業時間的配置，優化生產工序，做到所有可能的工序路徑都成為關鍵路徑。同時，公司技術部門根據每個工序的特點，編制各工序的生產工序作業指導書，并編制各步驟的質量檢查記錄表格，將常規檢驗項和特殊檢驗項的檢驗表格區分開來。在技術管理上，結合公司ISO9001的管理體系要求，并根據工序的重要程度，對于重點工序，將作業指導書升級匯編成為公司層面的程序文件，進行重點監控。

3新的生產工序逐步并入公司的生產管理

根據ISO9001質量管理體系要求，將新的生產工序逐步并入公司的生產管理流程中，進行試運行，半年后，根據運行的結果，重復上面的第一二進程，進行適當的生產工序的微調，以達到最佳的生產工序安排，勞動力配比，以及材料設備的配置。由于公司的生產環境不斷的在變化，人員的素質狀況也在不斷變化，所以公司的生產工序也需要適當的及時調整，根據筆者的調查研究，這個時間一般以半年調整一次為宜，調整過頻，公司各部門很難以適應這個變化，調整過緩，則可能造成公司的資源部分浪費，質量上可能得不到有效的保證。

4結束語

從以上的過程不難看出，生產工藝流程標準化關鍵就在于生產部門和技術部門的協調統一，在公司的生產流程上下足功夫，生產部門專注于提高公司的生產效率，而技術部門專注于提高產品質量，二者結合，使得公司的生產效率大大提高，從而促成生產成本的大幅降低，為公司投標時的價格優勢創造條件；而產品質量的進一步提高，則使得公司的產品更可靠，信譽度越來越好，也進一步促進了公司的產品競爭優勢。

作者：譙叢輝 單位：博萊克威奇（北京）工程設計有限公司