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生產工藝流程標準化管理論文

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生產工藝流程標準化管理論文

1研究自己產品的特色,制作出符合自己公司特點的產品生產工藝流程

首先,要盡量細化自己的產品生產工藝,從原材料采購開始直到產品出廠裝車,細化到不放過任何一個細節。這個階段可以利用“頭腦風暴”方法,集思廣益,最終形成公司高度細化的產品生產工藝流程圖。其次,在詳細的生產工藝流程圖完成后,針對不同的目的,進行不同的工藝流程的優化工作。針對于提高效率管理,生產廠長要結合公司實際,仔細研究各個生產環節,盡量合理安排各個工序之間的銜接,將生產中的關鍵路徑找出來,盡量減少不必要的重復性勞動,初步優化生產工序(將生產上認為不必要的生產工序以其他顏色標注備用)。

針對于提高技術和質量管理,技術經理要根據公司目前的生產質量狀況,找出生產重點控制工序(可依據曾經出現的質量事故、顧客的反饋、本公司出現的返工工序等),并按照重要程度分為A、B、C三級。結合生產經理已簡化后的生產工序,技術經理逐工序落實評價被生產經理刪除(被簡化)工序存在的必要性、合理性,以及其風險程度,經仔細商討后,形成公司的標準生產工序流程。根據公司的標準生產工序流程圖,每個工序生產需要的絕對最小時間等,生產經理再次優化,重新設置工序之間安排的合理性,包括工序的先后順序,并列關系等等。此時,切合公司實際特點的生產工序圖基本完成。

2結合本公司的實際設備情況,人員素質狀況,技術能力,合理安排資源的調配

在生產管理上,結合生產控制工序的重要程度要求,制定出重點工序需要的主要設備,主要人員的保證需求,根據工人的熟練程度來分配不同重要性的工序崗位。并考慮工人數量以及作業時間的配置,優化生產工序,做到所有可能的工序路徑都成為關鍵路徑。同時,公司技術部門根據每個工序的特點,編制各工序的生產工序作業指導書,并編制各步驟的質量檢查記錄表格,將常規檢驗項和特殊檢驗項的檢驗表格區分開來。在技術管理上,結合公司ISO9001的管理體系要求,并根據工序的重要程度,對于重點工序,將作業指導書升級匯編成為公司層面的程序文件,進行重點監控。

3新的生產工序逐步并入公司的生產管理

根據ISO9001質量管理體系要求,將新的生產工序逐步并入公司的生產管理流程中,進行試運行,半年后,根據運行的結果,重復上面的第一二進程,進行適當的生產工序的微調,以達到最佳的生產工序安排,勞動力配比,以及材料設備的配置。由于公司的生產環境不斷的在變化,人員的素質狀況也在不斷變化,所以公司的生產工序也需要適當的及時調整,根據筆者的調查研究,這個時間一般以半年調整一次為宜,調整過頻,公司各部門很難以適應這個變化,調整過緩,則可能造成公司的資源部分浪費,質量上可能得不到有效的保證。

4結束語

從以上的過程不難看出,生產工藝流程標準化關鍵就在于生產部門和技術部門的協調統一,在公司的生產流程上下足功夫,生產部門專注于提高公司的生產效率,而技術部門專注于提高產品質量,二者結合,使得公司的生產效率大大提高,從而促成生產成本的大幅降低,為公司投標時的價格優勢創造條件;而產品質量的進一步提高,則使得公司的產品更可靠,信譽度越來越好,也進一步促進了公司的產品競爭優勢。

作者:譙叢輝 單位:博萊克威奇(北京)工程設計有限公司

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