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1工程簡介
1.1輸水廊道結構體系
輸水廊道按結構形式主要分為輸水廊道及生潮前池結構及輸水廊道結構兩種結構形式。底板結構中輸水廊道底板結構中為53°角底板，該處底板施工須采用單側支模施工技術。
1.2單側支模方案選擇
單側支模施工傳統理論施工方案，須在模板外側對所施工區域單側模板進行加固，已滿足模板結構穩定，確保混凝土施工。因輸水廊道結構為53°角，因而導致該處按傳統單側支撐模板施工方案在施工過程中加固問題成為一結構難點。
2單側支模體系簡介
2.1單側支模原理
模板支撐采用定型單側支架，單側支架為單面墻體模板的受力支撐系統。當墻體模板采用單側支架后，模板無需按常規另行加設對拉穿墻螺栓。單側支架通過一個45°的高強受力螺栓，一端與預埋的地腳螺栓連接，另一端斜拉住單側模板支架，因斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個垂直方向的力F2和一個水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1則保證支架不會產生側移。
2.2單側支架的組成
單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統包括：地腳螺栓、內連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。架體部分可加工成不同高度，根據高度分為三種規格：H=3600標準節、H=500加高節、H=1600加高節和H=3200加高節。根據擬施工的墻體高度組合選擇。
3本工程單側支模體系設計要點
3.1磚胎模施工鋼筋預埋
結構底板，改原墊層為磚胎模結構，砌筑結構為120厚磚墻，角度為53°，表面砂漿收光抹平，在磚胎膜砌筑過程，于磚胎模下部預埋鋼筋兩道，待磚胎模砌筑施工完成后，對底板鋼筋進行綁扎。底板鋼筋綁扎完成后再外側模板封閉時對預留鋼筋進行對拉螺栓焊接。完成單側模板閉合。
3.2預埋鋼筋選擇與布設
外滿足該處結構底板施工需要，在同一截面處設置兩道Φ8預埋鋼筋，鋼筋彎錨長度為50mm，縱向間距為600mm一道，以滿足整體模板穩定。
3.3外側模板封閉體系
外側采用15mm厚木膠合模板，外側采用50×100方木加固（小梁），方木外側采用雙Φ50×3.5鋼管加固，整體結構完整，保證模板封閉穩定。
4本工程結構受力計算
單側支模處墻體澆筑垂直度高度0.8m，墻高度為1m計算混凝土墻體對模板的側壓力。
5.1鋼筋預埋埋件部分
①磚胎模砌筑施工階段對預埋鋼筋埋設要求為預埋鋼筋彎錨長度滿足模板外側拉力，保證預埋鋼筋不因混凝土澆筑過程因受外側拉力而導致漲模現象發生。
②磚胎模砌筑完成后，完成墻面抹灰，砂漿采用M15砂漿，保證砂漿強度，滿足砂漿強度施工，進而保證預埋鋼筋的穩定性。
③焊接要求，預埋鋼筋與對拉螺栓焊接，保證焊接長度及焊縫處理，避免混凝土施工因焊接原因導致局部漲模現象而破壞整體結構。
5.2混凝土施工階段要求
①混凝土施工過程，嚴禁采用模板外側敲打式振搗，采用振動棒插入式振搗，振搗過程，避免與對拉鋼筋及對拉螺栓結構發生破壞式碰撞，而導致漲模發生。
②混凝土施工過程，因分層對該處澆筑，每層不高于300，保證整體結構的密實性，進行往復澆筑，以保證混凝土整體結構質量以避免在施工過程因混凝土澆筑過量而導致側向壓力增大而導致整體結構漲模。
③混凝土施工過程，因先對斜板下部結構澆筑，澆筑完成后對斜板部位澆筑。
6單側支模施工技術效果分析
本工程采用單側支模技術澆筑的外墻混凝土外觀質量良好，無脹模、跑模現象，同時傳統施工方法相比，采用單側墻體模板施工工藝與具有以下特點：
①因單側支模外墻施工方法無需留肥槽，減少土方開挖和土方回填。
②單側墻體模板施工技術，占用施工場地面積小；盡可能地擴大場地面積，為材料堆放和臨建等提供有利條件。
③施工工序簡單，采用單側模板支架作為外墻受力系統，提高工效，且質量容易控制。
④防水施工操作面大，改善防水施工條件，有利于整體質量控制。
⑤外墻無須防水穿墻螺栓，墻體剛性防水大大增強，同時節省穿墻螺栓所用材料。
⑥外墻單側模板支架能與多層板、竹膠板、小鋼模等不同系列的模板組合使用，能滿足不同高度的墻體澆筑需要；適用性較強。
⑦節省一面模板及腳手架等周轉材料的用量。
作者：鄭洪宇 單位：中建三局第一建設工程有限責任公司